Em que casos é compilado
O ato é necessário para:
- Comissionamento de novos equipamentos. O ato será uma confirmação de que cada elemento está em seu lugar, a instalação foi realizada com responsabilidade, o sistema está funcionando.
- O início da estação de aquecimento. Após uma pausa de verão em operação, os canos podem falhar. Depois de verificar sua capacidade, uma ata é redigida.
- Já realizou trabalhos de reparação.
- O surgimento de situações de emergência ancoradas no gasoduto. Assim, os especialistas identificam a quantidade de trabalho necessária, pontos fracos da rede de aquecimento existente.
Para o bom funcionamento do sistema de aquecimento, são necessárias verificações preventivas de controle, informações confiáveis sobre a qualidade do sistema na inicialização.
Tipos de reparos
Reparo do sistema de aquecimento - uma grande quantidade de trabalho associada a custos e inconvenientes
A especificidade de reparar um sistema de aquecimento em um prédio privado e de apartamentos difere de várias maneiras. Em primeiro lugar, essas são as dimensões da estrutura e da propriedade. Em seguida, o número de dispositivos auxiliares e de controle é levado em consideração. O proprietário de uma casa de veraneio ou de uma casa de campo pode parar o sistema a qualquer momento e realizar as manutenções de rotina com as próprias mãos, independentemente dos prazos. Se for necessário reparar o aquecimento de um apartamento em um edifício alto, essas ações devem ser coordenadas com a diretoria e a sociedade gestora. Além disso, na maioria dos casos, apenas especialistas podem realizar a manutenção do sistema.
Reparo planejado
O trabalho programado no sistema de aquecimento é executado de acordo com a programação. O documento é desenvolvido levando em consideração o material com o qual as comunicações são montadas, a composição química e a pureza do refrigerante, a intensidade de operação do sistema. Dependendo dos fatores disponíveis, as reparações programadas são realizadas em intervalos de 10-20 anos.
É melhor lavar os radiadores durante a estação quente, quando o sistema não está funcionando.
Esta atividade pode incluir os seguintes trabalhos:
- pequenos reparos em caldeiras de aquecimento elétrico;
- restauração de baterias de ferro fundido;
- eliminação de vazamentos;
- substituição de juntas, acoplamentos, torneiras e válvulas;
- tubos de descarga;
- limpeza de radiadores.
Procedimentos regulares são realizados após o término da estação de aquecimento para não causar desconforto aos moradores do prédio. No tempo frio, o sistema só pode ser parado em caso de avarias graves ou surgimento de pré-requisitos para a ocorrência de situações de emergência.
As reparações programadas podem ser realizadas pelo pessoal dos canalizadores de gestão da casa, mas o trabalho de teste e comissionamento é realizado pelos especialistas da empresa de energia.
Grande vistoria
Substituir radiadores antigos por novos envolve colocar novos tubos e recalcular todo o sistema
Grandes reparos são realizados conforme necessário, às vezes 40-50 anos após o edifício ter sido colocado em operação. A frequência é determinada pelo grau de desgaste dos dispositivos de aquecimento, equipamentos e comunicações. Este evento envolve uma substituição parcial ou completa das peças do contorno, em alguns casos com uma mudança no diagrama de fiação do projeto.
No processo, baterias de aquecimento estão sendo reparadas ou produtos produtivos modernos estão sendo instalados.
Além disso, as seguintes partes do sistema podem ser substituídas:
- risers comuns;
- seções de emergência separadas;
- válvulas;
- sensores de controle;
- bombas centrífugas;
- tanques de expansão.
A reparação de caldeiras elétricas é realizada se houver uma deterioração no aquecimento das instalações. Os produtos têm uma estrutura complexa, por isso é aconselhável convidar especialistas para restaurá-los.
A essência e os tipos de crimpagem
Hoje em dia, o aquecimento é mais frequentemente realizado pelo sistema de "circuito de água". Nesse caso, a água aquecida circula pelos laboratórios, transmitindo sua energia térmica ao local. Vazamentos são inaceitáveis, a tubulação deve ser completamente vedada para operação normal. Pressionar, por outro lado, cria deliberadamente um volume no tubo maior do que o normal.
Quando isso é feito com ar, é chamado de prensagem pneumática.
Ao usar água, hidro-prensagem. O último método é considerado mais seguro e, portanto, mais popular. Por esta razão, um exemplo de prensagem hidráulica é dado como peça bruta.
Durante o teste, é recomendado não exceder a pressão dentro do tubo em mais de 15 MPa. Quando se trata de aumentar a pressão com água, existem limitações. A pressão máxima possível não deve exceder a pressão normal de operação em mais de 30%.
Em edifícios de vários pisos, recorrem à prensagem pneumática se as tubagens forem muito antigas e houver possibilidade de alagamento. Mas então surge um nível de risco e todos os residentes devem ser notificados dos testes que estão sendo realizados.
O processo de trabalho é simples, mas em várias etapas. O algoritmo é parecido com este:
- Os materiais e equipamentos necessários estão sendo preparados.
- Drenando o líquido que estava no sistema de aquecimento anteriormente.
- Enviando um novo.
- Crie a pressão de teste mais alta possível.
- Fazendo medições de controle após 10 minutos.
- Lavagem, ajustando o sistema de aquecimento aos valores de pressão normais internos.
- Registro documental dos trabalhos executados, formação de relatórios e atos.
Mas é assim que fica a lista de procedimentos apenas se não houver "pontos finos" no sistema de aquecimento e, consequentemente, a estanqueidade nele não for violada. Se a pressão cair rapidamente, não se manter, o sistema precisa de reparos. Em tal situação, o especialista realiza as ações necessárias (troca de tubos, vedação de conexões, limpeza, etc.) e, a seguir, inicia o teste de pressão desde o início. Apenas um sistema de aquecimento que passou no teste é aprovado para a estação de aquecimento.
Uma nuance importante! O teste de pressão deve ser realizado após a limpeza e enxágue dos tubos. Caso contrário, sal e outros depósitos dentro deles podem mascarar possíveis danos externos e fugas.
Se houver depósitos da ordem de 1 cm na superfície interna, isso reduzirá a transferência de calor geral e a eficiência em 15 por cento ou mais do total dos indicadores. Para comprovação documental da limpeza, também é lavrado ato especial.
Instruções de operação para sistemas de aquecimento e abastecimento de água quente
"APROVADO"
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"_____" ___________ 200
INSTRUÇÕES
sobre o funcionamento dos sistemas de aquecimento e abastecimento de água quente
1.
Requisitos técnicos para sistemas de aquecimento e abastecimento de água quente.
Os dispositivos de aquecimento devem ter dispositivos para regular a transferência de calor. Em edifícios residenciais e públicos, os dispositivos de aquecimento são geralmente equipados com termostatos automáticos.
Deve ser fornecido acesso gratuito aos dispositivos de aquecimento. As telas decorativas (grades) instaladas não devem reduzir a transferência de calor dos aparelhos, impedir o acesso aos aparelhos de controle e de limpeza.
As conexões devem ser instaladas em locais acessíveis para manutenção e reparo. As tubulações de aquecimento são feitas de materiais aprovados para uso na construção
As condutas colocadas em caves e outras instalações sem aquecimento estão equipadas com isolamento térmico.
Encostas de tubulações de água, vapor e condensado devem ser tomadas pelo menos 0,002. O sistema deve ser projetado para ser completamente drenado e preenchido.
A remoção do ar dos sistemas de aquecimento com água de refrigeração deve ser realizada nos pontos superiores.
2. Operação de sistemas de aquecimento e abastecimento de água quente.
Ao operar o sistema de aquecimento, deve-se garantir:
- aquecimento uniforme de todos os dispositivos de aquecimento;
- preenchimento dos pontos superiores do sistema;
- a pressão no sistema de aquecimento não deve exceder o permitido para dispositivos de aquecimento;
- a proporção de mistura na unidade de elevador do sistema de água não é menor que a calculada;
A temperatura máxima da superfície dos dispositivos de aquecimento deve corresponder à finalidade da sala aquecida e às normas e regras sanitárias estabelecidas.
Durante a operação de sistemas de aquecimento, você deve:
- inspecionar os elementos dos sistemas ocultos da observação constante (dutos de distribuição em sótãos, porões e canais), pelo menos uma vez por mês;
- inspecionar os elementos mais críticos do sistema (bombas, válvulas, instrumentação e dispositivos automáticos) pelo menos uma vez por semana;
- remover periodicamente o ar do sistema de aquecimento de acordo com as instruções de operação;
- limpe a superfície externa de dispositivos de aquecimento de poeira e sujeira pelo menos uma vez por semana;
- realizar monitoramento diário dos parâmetros do refrigerante (pressão, temperatura, vazão), do aquecimento dos dispositivos de aquecimento e da temperatura interna das instalações em pontos de controle com registro no registro operacional, bem como do isolamento das instalações aquecidas ( estado das travessas, janelas, portas, portões, estruturas de fechamento e etc.);
- verificar a capacidade de manutenção das válvulas de corte e controle de acordo com o cronograma de reparo aprovado e remover as válvulas para sua inspeção interna e reparo - pelo menos uma vez a cada 3 anos, verificar o aperto do fechamento e trocar as vedações da caixa de vedação das válvulas de controle em dispositivos de aquecimento - pelo menos uma vez por ano;
- verificar 2 vezes por mês fechando por falha com posterior abertura dos corpos reguladores de válvulas e válvulas;
- substitua as juntas de vedação das conexões de flange - pelo menos uma vez a cada cinco anos.
Antes de o sistema de aquecimento entrar em funcionamento após a instalação, reparação e reconstrução, antes do início da estação de aquecimento, é realizado o seu ensaio térmico para verificar a uniformidade de aquecimento dos dispositivos de aquecimento. Os testes são realizados a uma temperatura do ar exterior positiva e a uma temperatura do líquido de arrefecimento de pelo menos 50 graus. C. Em temperaturas externas negativas, é necessário fornecer aquecimento das instalações onde o sistema de aquecimento é instalado por outras fontes de energia.
O arranque de sistemas drenados a uma temperatura negativa do ar exterior deve ser efectuado apenas a uma temperatura positiva das superfícies das tubagens e dispositivos de aquecimento do sistema, dotando-o de outras fontes de energia.
Os sistemas devem ser ajustados após a conclusão de todas as medidas desenvolvidas e a eliminação das deficiências identificadas.
No processo de ajuste do sistema de água preparada, são corrigidos os diâmetros dos bicos dos elevadores e diafragmas de estrangulamento, bem como o ajuste dos reguladores automáticos com base na medição da temperatura da água nas tubulações de abastecimento e retorno, que determinam o modo de operação real do sistema sendo ajustado ou um dissipador de calor separado; em sistemas de vapor - ajuste de reguladores de pressão, instalação de dispositivos de estrangulamento destinados a eliminar o excesso de pressão.
Os resultados do teste são documentados por um ato e registrados no passaporte do sistema e edifício.
Todos os pontos superiores das tubulações de distribuição são equipados com conexões de saída de ar, e os inferiores - com conexões para drenagem de água ou condensado.
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Tutores
Exame de Estado Unificado
Diploma
Os dutos são feitos em declives para evitar a formação de bolsas de ar e o acúmulo de condensado.
Os sistemas são lavados anualmente após o final do período de aquecimento, bem como após a instalação, revisão, reparos de rotina com substituição de tubos (em sistemas abertos, os sistemas também devem ser desinfetados antes do comissionamento).
Os sistemas são lavados com água em quantidades que excedem a taxa de fluxo de projeto do agente de aquecimento de 3 a 5 vezes, anualmente após o período de aquecimento, enquanto a clarificação completa da água é alcançada. Ao realizar a lavagem hidropneumática, a vazão da mistura água-ar não deve exceder 3 a 5 vezes a vazão projetada do refrigerante.
Para lavar os sistemas, é usada água da torneira ou industrial. Em sistemas de fornecimento de calor a céu aberto, a lavagem final após a desinfecção é realizada com água que atenda aos requisitos da norma atual para água potável, até que os indicadores de água descartada atinjam os exigidos pelas normas sanitárias para água potável; para tubulações de condensado, o a qualidade da água descarregada deve atender aos requisitos, dependendo do esquema de uso do condensado.
Não é permitido conectar sistemas que não tenham sido lavados e em sistemas abertos - lavados e desinfetados.
Para proteção contra corrosão interna, os sistemas devem ser constantemente enchidos com água desarejada e quimicamente purificada ou condensado.
Testes de resistência e densidade dos equipamentos dos sistemas são realizados anualmente após o término da estação de aquecimento para identificação de defeitos, bem como antes do início do período de aquecimento após o término da reparação.
9 Os testes de resistência e densidade dos sistemas de água são realizados com pressão de teste, mas não inferior:
- unidades elevatórias, esquentadores para sistemas de aquecimento, abastecimento de água quente - 1 MPa (10kgf / cm2);
- sistemas de aquecimento com dispositivos de aquecimento em ferro fundido, radiadores estampados em aço - 0,6 MPa (6 kgf / cm2), sistemas de aquecimento por painel e convector - com pressão de 1 MPa (10 kgf / cm2);
- sistemas de abastecimento de água quente - com pressão igual à pressão de trabalho no sistema, acrescida de 0,5 MPa (5 kgf / cm2), mas não superior a 1 MPa (10 kgf / cm2);
- para aquecedores de sistemas de aquecimento e ventilação - dependendo da pressão de operação ajustada pelas especificações do fabricante.
O teste de resistência e densidade é realizado na seguinte ordem:
- o sistema de consumo de calor é enchido com água com uma temperatura não superior a 45 graus. C, o ar é completamente removido através dos dispositivos de ventilação nos pontos superiores;
- a pressão é levada à pressão de trabalho e mantida pelo tempo necessário para uma inspeção completa de todas as juntas soldadas e flangeadas, acessórios, equipamentos, etc., mas não menos de 10 minutos;
- a pressão é levada até a pressão de teste, se dentro de 10 min. nenhum defeito é detectado (para tubos plásticos, o tempo para aumentar a pressão para o teste deve ser de pelo menos 30 minutos).
Os testes de resistência e estanqueidade dos sistemas são realizados separadamente.
Os sistemas são considerados aprovados nos testes se, durante os testes:
- nenhuma "transpiração" de costuras soldadas ou vazamentos de dispositivos de aquecimento, dutos, acessórios e outros equipamentos foram encontrados;
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- ao testar a resistência e densidade dos sistemas de consumo de calor de água e vapor por 5 minutos. a queda de pressão não excedeu 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2);
- quando testado quanto à resistência e densidade dos sistemas de aquecimento do painel, a queda de pressão em 15 minutos. não excedeu 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2);
- ao testar a resistência e a densidade dos sistemas de abastecimento de água quente, a queda de pressão em 10 minutos. não excedeu 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2); dutos de plástico: com queda de pressão não superior a 0,06 MPa (0,6 kgf / cm2) por 30 minutos. e com uma queda adicional dentro de 2 horas de não mais do que 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2).
Os resultados do teste são documentados por um ato de teste de resistência e densidade.
Se os resultados do teste de resistência e densidade não atenderem às condições especificadas, é necessário identificar e reparar os vazamentos e, em seguida, testar novamente o sistema.
Ao testar a resistência e densidade, medidores de pressão de mola de uma classe de precisão de pelo menos 1,5 são usados, com um diâmetro de corpo de pelo menos 160 mm, uma escala para uma pressão nominal de cerca de 4/3 da pressão medida, com uma escala de 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2), verificado e selado pelo soberano.
As falhas detectadas durante a operação são eliminadas imediatamente ou, dependendo da natureza do mau funcionamento, durante o período de reparos atuais ou maiores.
A reparação de rotina dos sistemas de consumo de calor é efectuada pelo menos uma vez por ano, em regra, no período de verão, e termina o mais tardar 15 dias antes do início da estação de aquecimento.
No inverno, com temperaturas exteriores negativas, em caso de cessação da circulação da água nos sistemas, para evitar o descongelamento, os sistemas são completamente esvaziados.
A drenagem é efectuada por ordem escrita do responsável técnico de acordo com o manual de instruções elaborado para as condições locais.
Ao operar um sistema de abastecimento de água quente, é necessário:
- garantir a qualidade da água quente fornecida às necessidades domésticas e potável de acordo com os requisitos estabelecidos;
- manter a temperatura da água quente nos pontos de entrada de água para sistemas centralizados de abastecimento de água quente: pelo menos 60 graus. C - em sistemas abertos de fornecimento de calor, não inferior a 50 graus. C - em sistemas fechados de fornecimento de calor e não superior a 75 graus. C - para ambos os sistemas;
- garantir o consumo de água quente de acordo com as normas estabelecidas.
Durante a operação dos sistemas de abastecimento de água quente, você deve:
- monitorar a saúde de equipamentos, tubulações, conexões, instrumentação e automação, eliminar avarias e vazamentos de água;
- monitorar os parâmetros do refrigerante e sua qualidade no sistema de abastecimento de água quente.
A instrução foi desenvolvida por ______________________________________________________
