Aquecer uma casa ou apartamento não é um sistema de engenharia tão simples como pode parecer à primeira vista. Ao elaborar um projeto, é necessário faça muitos cálculos, em particular, o diâmetro de tubulação necessário.
Escolher o diâmetro certo é a garantia de um sistema confiável, confortável e eficiente aquecimento de instalações.
Por exemplo, o aquecimento sem bomba, onde o refrigerante circula por gravidade, pode não funcionar com tubos muito estreitos e um esquema com circulação forçada quando o diâmetro é muito baixo fará barulho ou não aquecerá as instalações à temperatura desejada. Portanto, você deve usar as regras de cálculo que permitirão reduzir a perda de calor ao mínimo.
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Tipos de enrolamento e dobra
A laminação pode ser usada para fazer um produto do formato requerido a partir dos tubos. Além disso, usando esse método, você pode não apenas dobrar um produto feito de qualquer metal, mas também reduzir o diâmetro.
É possível reduzir o diâmetro do tubo usando equipamentos especiais.
Curvar e mudar a forma do tubo é chamado de enrolar. Este processo recebeu esse nome porque a ferramenta utilizada para isso são os roletes.
A laminação é usada para diferentes propósitos:
- Para reduzir o diâmetro dos tubos de diferentes materiais. Assim, você pode deformar produtos de paredes finas feitos de aço inoxidável, ferro fundido, aço, etc.
- Com a ajuda do rolamento, você pode dobrar o produto. Neste caso, você precisa dobrar de acordo com um modelo especial.
- Extensão e endireitamento. No entanto, isso não é recomendado, pois o produto perde sua força.
- Aumento do diâmetro. No entanto, esse processo é considerado o mais demorado.
- Usando um dobrador de tubos especial, você pode dobrar o produto em uma bobina com suas próprias mãos.
Todos os processos descritos são usados na fabricação e reparo de produtos tubulares. Com a ajuda deles, você pode até fazer elementos dobrados em um anel para decorar portões de ferro forjado.
Tamanhos padrão de diâmetros nominais de tubo
De acordo com GOST 28338-89, todos os produtos de tubos são divididos em 40 tamanhos nominais padrão e 9 especiais. Em geral, o diâmetro nominal do tubo pode variar entre 2,5-4000 mm.
Os especiais incluem tubos laminados com diâmetros de 16, 63 e 160 mm, que são usados apenas em sistemas hidráulicos ou pneumáticos. E os tipos de produtos com seção nominal de 0,175; 2,6; 3,2; 3,6 e 3,8 metros referem-se a rolos de tubo para fins especiais e não são usados na vida cotidiana.
Descrição da essência do processo
A rolagem é um processo bastante complicado. No entanto, em alguns casos, é bem possível fazer você mesmo. É especialmente fácil dobrar tubos de aço inoxidável de parede fina e galvanizados.
O estreitamento também pode ser necessário durante a construção de uma tubulação de metal. Este método é usado quando você precisa conectar um tubo com um diâmetro maior a um produto com um menor.
A autocontração traz alguns riscos. O fato é que, nesse processo, duas forças atuam no tubo, dirigidas em direções opostas. Portanto, as ações que podem ser realizadas com tais elementos são limitadas por vários fatores.
Ao reduzir o diâmetro do tubo, os regulamentos de segurança devem ser observados
Qual é a limitação da pressão aplicada:
- Em primeiro lugar, a plasticidade do material é levada em consideração. Quanto mais plástico for, maior será o raio que pode ser dobrado.
- Você precisa prestar atenção em quanto mais fina a parede do tubo pode ser feita para um determinado produto.
- É necessário verificar a resistência à tração de um determinado metal para flexão.Quanto mais plástico for o material, maior será o indicador.
- O parâmetro limitador do raio, a transição da parede lateral para a extremidade, também importa.
- Você também precisa prestar atenção à qualidade da superfície do próprio produto.
Cada um desses parâmetros deve ser considerado. Para cada espessura de parede e para cada diâmetro específico, é diferente.
Ao reduzir o tubo em casa, é preciso atentar para o fato de que não se formam muitas dobras no metal. Eles reduzem a força.
Qual é a diferença entre tubos feitos de materiais diferentes?
Metal
Os tubos de metal são feitos de aço e cobre. As paredes desses tubos são mais finas do que as de plástico - com a mesma seção interna, são menores em circunferência. O metal não está sujeito à difusão de oxigênio e é adequado para seções de alta temperatura do sistema de aquecimento. Os tubos de metal têm o menor coeficiente de expansão linear. Isso é importante quando a temperatura no sistema muda, pois afeta as ligações: assim que a água quente entra nas tubulações, elas se expandem.
Tubos de cobre não sujeito à corrosão. Mas pode surgir devido ao efeito galvânico ao conectar tubos de cobre com outros metais. O custo de um sistema inteiramente de tubos, juntas e radiadores de cobre é extremamente alto. Mas parece lindo e funciona por cem anos (se todas as conexões estiverem em perfeita ordem). As sobras de tubos ou seções danificadas não desaparecem: mesmo que as sobras não sejam adequadas para o uso, podem ser entregues como sucata não ferrosa.
Tubos de aço praticamente desprovido de desvantagens, exceto pela corrosão. A vida útil do aço carbono comum em sistemas de aquecimento não excede 10-15 anos, então se você realmente escolher o aço, então inoxidável ou galvanizado. Tal sistema será caro, mas capital, e não exigirá substituição durante sua vida. Os tubos de aço são significativamente mais pesados do que os polímeros, o que afeta a instalação: são mais difíceis de cortar, encaixar e conectar.
Polipropileno
Tubos de aquecimento baratos e duráveis. Peças de conexão para tubos de polipropileno também custam um centavo. Se você olhar para o processo de edição, parece que até um iniciante pode lidar com isso. Mas alguns dos tubos mais comuns têm desvantagens significativas.
- Os tubos de polipropileno, embora fortes, não são de plástico - não podem ser dobrados.
- Eles são vendidos em comprimentos de vários metros, portanto, existem muitas conexões em tais sistemas.
- A expansão térmica faz com que os tubos de polipropileno aquecidos se alongem e dobrem. Isso deve ser fornecido pela configuração fechos e juntas de expansão.
- Paredes grossas. Por isso, com seção igual, é mais espesso que metal ou metal-plástico.
- A qualidade da soldagem das juntas deve ser ideal, caso contrário haverá um estreitamento do diâmetro do sistema.
Os tubos de polipropileno são de camada única ou reforçados - fibra de vidro ou alumínio. O reforço reduz o coeficiente de expansão linear. A camada de alumínio tem outra função importante: uma barreira de difusão de oxigênio.
Seção transversal do tubo de polipropileno
XLPE
XLPE ou PEX - material plástico, dobra-se facilmente, mas não quebra. Isso reduz muito o número de conexões no pipeline. Devido à sua plasticidade, esse tubo é quase impossível de quebrar, e mais ainda de fazê-lo por acidente. Se o tubo for dobrado fortemente para formar um vinco, sua forma pode ser facilmente restaurada - você só precisa aquecer o local com ar quente. Todos os tipos de tubos XLPE têm um "efeito de memória". Para proteger contra a difusão de oxigênio, os tubos são revestidos com uma camada de um material especial na fábrica.
O material deve suas qualidades à tecnologia em que as ligações das moléculas de polietileno adquirem ligações cruzadas. Um parâmetro importante de um tubo de polietileno reticulado é a proporção (grau) de reticulação.Ele fala do número de reticulações por volume de unidade de polietileno. Quanto mais alto for este indicador, mais confiável será o tubo e melhor será o alongamento na ruptura. Existem quatro métodos de costura, cada um com uma letra (a, b, c ou d) após a abreviatura PEX - por exemplo, PEX-a. No PEX-a, o número de moléculas reticuladas chega a 75%, nos outros tipos é um pouco menor.
As desvantagens dos tubos XLPE podem ser chamadas de alta taxa de expansão térmica e a incapacidade de manter a forma de dobra especificada durante a instalação. Portanto, eles usam fixadores e juntas de expansão ou escolhem uma gaxeta oculta.
Seção transversal do tubo XLPE
- E se anticongelante for usado em vez de água?
Não é recomendado o uso de anticongelante em tubos de aço galvanizado. O anticongelante destrói gradualmente a camada interna - podem aparecer sedimentos no refrigerante. Dependendo do tipo, o anticongelante pode gerar gás na tubulação.
Água ou anticongelante?
Metal-plástico
Tubo de plástico reforçado Consiste em duas camadas de polietileno, entre as quais há uma camada de alumínio, fixada com cola. Os tubos de plástico reforçado são de plástico e lembram-se da sua forma, por isso podem ser dobrados. Eles são embalados em bobinas multímetro - você pode criar longos trechos de tubos sem conexões. Devido ao baixo coeficiente de expansão térmica, os tubos multicamadas são perfeitos para instalação oculta. Mas mesmo em áreas abertas, eles têm uma aparência melhor do que o polipropileno - podem ser feitos perfeitamente planos. O ar não passa pela camada de metal, portanto não há necessidade de se preocupar com a difusão.
As desvantagens do metal-plástico são manifestadas em tubos de baixa qualidade. Devido ao design complexo, os artesanatos baratos rapidamente ficam em mau estado - as camadas são deformadas e divergentes.
Deformação dentro do tubo de plástico reforçado
- Ouvi dizer que o material dos canos pode afetar a água - é verdade?
O cobre não é comumente usado no abastecimento e tratamento de água. Um gosto metálico pode aparecer na água. E você também deve monitorar os parâmetros da água - por exemplo, dureza e índice de hidrogênio (pH). Se eles não atenderem aos padrões para tubos de cobre, eles não podem ser usados.
Dobragem manual de aço inoxidável
Então, agora você pode falar diretamente sobre o processo de estreitamento. Isso pode ser feito na fábrica com uma ferramenta especial ou em casa com meios improvisados.
Você pode usar um martelo. No entanto, este método não pode ser considerado ideal, pois neste caso o tubo pode ser fortemente deformado. Além disso, a parte reduzida acabará sendo irregular, o que afetará negativamente a resistência.
A melhor maneira é usar um alicate especial. Eles podem ser comprados em uma loja especializada, mas não são baratos. Você pode fazer uma ferramenta com suas próprias mãos. Para fazer isso, você precisa levar uma chave de fenda, você pode até usar um produto velho e desgastado. Dele você precisa remover a esponja do braço móvel, e em vez desta esponja, você precisa instalar um inserto sob o meio-anel. Em seguida, um meio-anel do raio necessário é feito e instalado em um braço móvel. Se você quiser continuar a apertar tubos, você pode fazer vários anéis com diâmetros diferentes. Isso aumentará a versatilidade dos produtos.
Como usar o alicate especial:
- Pegue um alicate com uma mandíbula de pelo menos metade do diâmetro do ferrolho. Segure o diâmetro externo com a garganta.
- Aproxime a porca do alicate da guia do dispositivo.
- O braço móvel agora pode ser girado. Faça isso até que cubra completamente o segundo meio perímetro.
- Em seguida, com um esforço para apertar ambas as alavancas e girar a chave 30 graus.
- Todas essas etapas devem ser repetidas até que o tubo atinja o diâmetro desejado.
Antes de dobrar o aço inoxidável, você deve primeiro se familiarizar com as recomendações de especialistas
Desta forma, você pode fornecer o tamanho necessário. Vale a pena estipular com antecedência que este trabalho requer força física.
Usando um torno
A maneira mais fácil de estreitar o tubo é com uma máquina especial. Este processo pode ser realizado mesmo por uma pessoa que não possua grande força física. Com efeito, neste caso, a maior parte do trabalho é realizada pelo técnico.
Para trabalhar com um torno, você deve ter certas habilidades.
Não apenas um tubo de metal pode ser dobrado de acordo com um modelo. Esse dispositivo é útil para dar a forma necessária a um pedaço de arame grosso. O fio também pode ser dobrado manualmente.
Sequenciamento:
- É necessário fixar o tubo no porta-instrumentos. É importante calcular a profundidade de imersão da peça de trabalho. O curso da alça deve coincidir com o local do orifício cego.
- Ao ligar a máquina, você precisa levar a alça até o tubo. Em seguida, clique na peça de trabalho para iniciar o loop.
- O material começa a aquecer. Isso reduz a força, mas aumenta a ductilidade do material.
- A alça deve ter pelo menos 180 graus de curso. E os porta-ferramentas devem ter os tamanhos de orifício mais populares.
Durante o processo, o produto aquece e o material torna-se flexível. Graças a isso, o diâmetro da peça pode ser facilmente reduzido aos valores exigidos. Apertar um cachimbo com as próprias mãos é difícil, mas possível. Para fazer isso, você precisa fazer um aparato especial e aprender a usá-lo corretamente.
Como os tubos são marcados
Para deixar claro o que é um controle remoto de tubo, você precisa falar sobre a marcação geralmente aceita de tubos de acordo com GOST. Ou seja, "DN" é o diâmetro nominal e seu valor é indicado em termos numéricos. Por exemplo, se o diâmetro nominal da tubulação for 150 mm, esses produtos serão marcados como DN 150.
No entanto, notamos que os indicadores reais da seção interna de tubos com tais marcações podem ser completamente diferentes. Em particular, com tal marcação podem ser produzidos tubos com uma seção externa e interna de 156/144 ou 156/149 mm.
Essa discrepância se deve ao fato de que GOST fornece apenas dois tamanhos de seção padrão - 125 e 150 mm. Consequentemente, esses valores de passes são arredondados para o indicador "convencional".
Uma vez que os produtos de tubos de origem nacional e importada devem ser semelhantes em tamanho, os mesmos padrões de tamanho padrão são adotados no exterior e os tubos são marcados com DN.
