Especificações e visão geral dos selantes resistentes ao calor

Características dos selantes resistentes ao calor

Um selante é um composto especial que pode criar uma forte camada isolante na superfície a ser tratada ou entre as peças. O selante térmico é o meio mais confiável e seus requisitos são muito sérios. O material é feito à base de silicone resistente ao calor - um polímero que é uma massa elástica transparente. Além disso, outras substâncias são introduzidas na composição que aumentam as propriedades operacionais do selante (minerais, pó metálico e outros). Existem também adesivos epóxi de alta temperatura - produtos de dois componentes que são misturados antes da aplicação.

Aplicações de selantes

Os materiais são amplamente utilizados na vida cotidiana e na indústria. Os selantes estão envolvidos na instalação de tubos de aquecimento, oleodutos para fornecimento de água fria e quente, porque podem suportar não só o aquecimento, mas também quedas de temperatura até temperaturas abaixo de zero. Os selantes resistentes ao calor são adequados para fogões, chaminés de banhos, saunas, casas particulares. Um composto automotivo especial é útil para fortalecer e vedar juntas, costuras de motor, faróis, silenciador de carro e tubo de escapamento.

Com a ajuda de selantes, você pode consertar eletrodomésticos de aquecimento - uma chaleira, fogão, forno e até mesmo uma destilaria de luar. Normalmente, utiliza-se um termo-selante para alimentos para esse fim, que é inofensivo em contato com os alimentos, levando-se em consideração o aquecimento. O mesmo tipo de material é utilizado na reparação de equipamentos na produção de alimentos, fábricas e estabelecimentos de alimentação.

Outras áreas de uso de selantes:

• proteção de produtos de aço inoxidável, ligas contra a penetração de umidade;
• prevenção de danos a equipamentos complexos operando no ar, em condições agressivas;
• restauração de engenharia elétrica, rádio-eletrônica para preenchimento de elementos e isolamento elétrico;
• proteção de autopeças contra corrosão;
• vedação de costuras soldadas de caldeiras a gás;
• reparação de lareiras, ventilação, estruturas de incêndio.

As principais propriedades dos selantes

O selante de silicone é um material resistente ao calor, a capacidade de suportar altas temperaturas é sua marca registrada. Selantes resistentes ao calor convencionais são usados ​​até +350 graus, mas existem composições que podem suportar +1500 graus, portanto, são considerados refratários. Os materiais são não inflamáveis, não inflamáveis ​​e não explosivos.

Outras propriedades dos selantes:

• a capacidade de suportar altas cargas sem perda das propriedades de vedação;
• plasticidade e elasticidade (devido a isso, a costura não racha após a secagem);
• boa adesão a quaisquer materiais (desde que a superfície esteja seca no momento da aplicação);
• Resistência à umidade;
• longa vida útil e longo período de armazenamento;
• não tóxico, segurança para humanos, meio ambiente e animais.

Quase qualquer selante é resistente ao óleo ou resistente ao óleo - ele não se deteriora com o contato com produtos refinados. Além disso, a maioria dos produtos é imune à ação de ácidos fracos, álcalis, outros produtos químicos e produtos químicos domésticos.

As propriedades negativas dos selantes incluem o fato de que eles não aderem bem a superfícies molhadas, o nível de adesão cai drasticamente. Além disso, antes de usar, você deve tratar a base de pequenos detritos, caso contrário, a costura não servirá por muito tempo. Alguns produtos não endurecem rapidamente e podem demorar vários dias até serem usados. O selante não pode ser pintado, a tinta não gruda, embora existam à venda produtos coloridos (vermelho, preto, etc.).Intervalos muito grandes não são recomendados para selagem térmica, pois o material pode não endurecer em profundidade.

Características adicionais dos selantes

Os selantes térmicos também têm uma série de propriedades relacionadas, que às vezes não são menos solicitadas. Assim, a maioria deles é resistente à radiação ultravioleta, portanto, são adequados para trabalhos ao ar livre, por exemplo, para colar um defeito em uma chaminé, passagens de telhados. Os selantes são resistentes ao gelo, o que os torna indispensáveis ​​para a reparação de banheiras, fogões e lareiras em casas de campo, que não têm aquecimento durante todo o ano. Após a aplicação, as composições não trincam com a vibração, por isso são utilizadas para a restauração de máquinas e equipamentos.

Materiais modernos para selar unidades de aquecimento

O selante para lareiras e estufas é um material polimérico semelhante em estrutura a uma pasta. Pode ser um componente ou dois componentes. O selante adesivo de um componente é geralmente embalado em tubos para uma pistola de montagem, esta é a opção mais conveniente para o trabalho. O material bicomponente é utilizado apenas por profissionais, já que não são permitidos erros na mistura da composição - é necessária habilidade para preparar adequadamente o material de trabalho.

Selante de forno de alta temperatura
Para a instalação e reparação de fogões, lareiras e caldeiras de aquecimento, são utilizadas composições especiais para altas temperaturas, de acordo com o âmbito e material de fabrico, dividem-se em dois tipos:

• Selantes resistentes ao calor. Projetado para áreas onde o aquecimento não exceda 350 ° C. Indicado para vedar fissuras e juntas na alvenaria exterior de fogões e lareiras (mas não em pontos de contacto com moldes!), Para vedar chaminés em tijolos e tubos sanduíche. Para uma única chaminé de metal, uma composição resistente ao calor só pode ser usada se for uma chaminé de uma caldeira de pirólise ou de condensação - neste caso, a temperatura dos gases de exaustão não ultrapassa 150 ° C.
• Selantes resistentes ao calor e resistentes ao fogo. O selante de alta temperatura é projetado para uso dentro da câmara de combustão, nos pontos de contato entre a alvenaria e a peça fundida. É utilizado para selar qualquer chaminé, inclusive para a junta com a saída do forno. O selante retardador de chama é um tipo de selante resistente ao calor que pode resistir ao contato direto com uma chama. Nem todos os compostos resistentes ao calor são resistentes ao fogo (à prova de fogo), ao comprar, preste atenção aos rótulos das embalagens.

É necessário escolher uma composição de montagem e reparo para caldeiras e fornos levando em consideração o regime de temperatura da zona onde serão utilizados. Por composição, os selantes são divididos em silicone e silicato.

Termosselante é um material à base de silicone. Devido à introdução de óxido de ferro na composição, o material apresenta uma tonalidade marrom-avermelhada. Os fabricantes oferecem selantes de silicone com diferentes limites de temperatura, dados específicos estão indicados na embalagem.

O selante de silicone neutro resistente ao calor é compatível com todos os materiais e seca para liberar álcoois e água.

Selante de silicone para alta temperatura

Suas vantagens incluem:

• resistência à radiação ultravioleta - o material é adequado para vedar fissuras na parte externa da chaminé, juntas de penetrações de telhado;
• hidrofobicidade - devido à sua impermeabilidade, é utilizado para selar as juntas de penetrações à impermeabilização da cobertura;
• alta adesão com materiais de estrutura diferente, incluindo tijolo, cimento, metal;
• preservação da elasticidade após a secagem - o aperto da conexão não será perturbado por pequenas vibrações.

Principais tipos de selantes de alta temperatura

Existem diferentes tipos de selantes no mercado que têm a capacidade de resistir a altas temperaturas. Para reparar defeitos na alvenaria do forno, é melhor comprar aqueles que contenham silicatos e silicone. Os produtos são embalados em pequenos cartuchos cilíndricos que podem ser convenientemente inseridos na pistola de montagem (cola).

Também estão à venda pequenos pacotes em tubos que lembram uma pasta, que são usados ​​como qualquer cola comum. Várias cores permitem que você escolha a composição para combinar com a cor do material de base para tornar o "patch" estético ou até mesmo visualmente invisível. Todos os selantes são divididos em propriedades de resistência ao calor, resistência ao calor, vedação e revestimento.

Selantes resistentes ao calor

A base de tais fundos é o silicone, eles podem suportar até +350 graus. Para atingir essa resistência ao aquecimento, óxido de ferro também é adicionado à composição, portanto, a cor principal da massa passa a ser laranja. Alguns produtos contêm ácido acético, eles não são absolutamente adequados para o ferro - criando uma película de óxido, os selantes não fornecem adesão suficiente. Mas para alumínio, outros metais não ferrosos e aço inoxidável, eles podem ser usados, embora para qualquer metal seja melhor comprar uma composição sem ácido.

Normalmente, selantes resistentes ao calor são usados ​​para aplicar nas paredes externas de lareiras e fogões. Também são adequados para áreas abertas, onde a costura será afetada por fatores atmosféricos, luz ultravioleta - por exemplo, para telhados de papelão ondulado, telhas. Você pode usar compostos para eliminar lacunas na chaminé ou nas peças do carro. O limite de resistência térmica está sempre indicado na embalagem. Deve ser lembrado que +350 graus é o limite superior de um aumento de temperatura de curto prazo. O aquecimento constante não deve exceder + 250 ... + 270 graus.

A polimerização do selante ocorre em poucas horas, alguns agentes resistentes ao calor endurecem somente após 1-2 dias. Quanto mais próxima a data de vencimento, mais rápido esse processo ocorre. As condições ideais para a polimerização do selante são consideradas + 23 ... + 25 graus, umidade 50%. Outras condições irão desacelerar ou acelerar a cura completa do material.

Selantes resistentes ao calor

Tais produtos contêm silicatos, portanto, são projetados para aquecimento mais sério - até +1500 graus, e até mesmo a exposição direta à chama é possível. Os selantes resistentes ao calor devem ser reparados com uma camada intermediária entre os tijolos, os elementos de ferro fundido da alvenaria do forno, as costuras da câmara de combustão e os defeitos nas caldeiras de aquecimento. Os selantes não perdem suas propriedades mesmo sob aquecimento extremo, mas quando expostos ao fogo aberto, é necessário encontrar nas instruções uma indicação direta do fabricante dessa possibilidade.

Os selantes resistentes ao calor são geralmente pretos, cinza devido à presença de silicatos. Aderem perfeitamente a qualquer material, no entanto é recomendável lixar a superfície antes da aplicação. O trabalho deve ser executado a uma temperatura próxima de +20 graus. Após a secagem, a costura ficará dura, uma vez que tais selantes não são altamente elásticos. É melhor não utilizá-los em produtos sujeitos a vibração, mas são ótimos para estruturas que já sofreram retração.

Vedações de silicone

Você também pode encontrar uma pasta de silicone semilíquida vermelha ou azul à venda. À medida que endurece, forma uma costura elástica que pode esticar até 2 vezes. Esses selantes são usados ​​para alvenaria nova, que está sujeita a forte retração. Também é possível usar vedações para cobrir as chaminés em sanduíche pelo lado de fora. Os meios não suportam altas temperaturas - funcionam apenas na faixa de -40 ... + 250 graus. A profundidade máxima da costura não deve ser superior a 6 mm, a aplicação realiza-se a + 5 ... + 30 graus. As marcas mais populares de vedações de silicone são titânio, Moment-Herment e Penosil.

Compostos adesivos para revestimento

Materiais com propriedades adesivas são usados ​​se a alvenaria do forno estiver coberta por uma rede de fissuras, porque não é realista processar toda a área com um selante comum. Os compostos de revestimento penetram perfeitamente nas fissuras mais estreitas e profundas, ocultando-as de forma fiável. Após a reparação da lareira, o recuperador irá adquirir um aspecto mais estético.Normalmente, essas misturas são vendidas em baldes pré-fabricados ou em sacos na forma de um pó seco. A resistência ao calor dos compostos de revestimento pode ser diferente:

• misturas à base de pó de caulim, chamotte - até +400 graus;
• adesivos de um componente com aditivos minerais - até +800 graus;
• mástiques para colar ladrilhos, pedra - até +1000 graus.

Execução do trabalho e a sequência de sua implementação ↑

A aplicação de um selante resistente ao calor é realizada sobre uma base previamente preparada e livre de poeira e sujeira - para isso, utiliza-se um limpador especial adequado para um determinado material, ou white spirit. Ao trabalhar com alvenaria de lareira, você também deve cuidar de limpar as paredes de fuligem e fuligem.

Observação: os selantes de grupos de silicone são aplicados em um substrato seco. Quanto às misturas de silicatos, antes de aplicar o selante resistente ao calor, o material é ligeiramente umedecido para melhorar a aderência.

Antes de iniciar o trabalho, corte a ponta do tubo em um ângulo de aproximadamente 45 graus. Uma arma de montagem especial é usada para a aplicação - com sua ajuda, a costura é mais uniforme e estética. O tubo é colocado dentro de modo que o dispositivo de pistão fique de um lado e a ponta do outro.

Para ajustar a camada aplicada, use uma espátula ou uma faca comum - primeiro é necessário umedecer levemente a ferramenta com água. O trabalho é realizado com a condição de que a temperatura ao redor não seja inferior a +5 graus, enquanto o regime de temperatura ideal é de +20. É imprescindível o uso de luvas, caso entre em contato com a pele, enxágue imediatamente a área contaminada com jato de água abundante.

A largura exata da camada aplicada é indicada no tubo - você deve ler atentamente as recomendações do fabricante antes de iniciar o trabalho. Em regra, a largura não ultrapassa os 3 cm. Se a camada for mais larga, existe uma grande probabilidade de fendilhamento rápido, o que implicará na perturbação do funcionamento da secção da chaminé, ou mesmo de todo o sistema.

Aplicação de selante na base

O selante de silicone resistente ao calor não é recomendado para selar fissuras profundas - o material requer umidade do ar para endurecer, portanto, se houver uma costura profunda, a massa interna pode simplesmente não endurecer. Quanto à velocidade de solidificação, depende muito das condições ambientais - quanto mais quente, mais rápido o processo continua.

Após a conclusão do trabalho, verifique a estanqueidade das juntas e juntas obtidas. É muito simples fazê-lo - acende-se o recuperador, cobrindo a saída da chaminé da cobertura. Se a conexão for de boa qualidade, não haverá fumaça, caso contrário, será necessária uma vedação adicional.

Trabalhando com selante

Pela comodidade e rapidez na aplicação do produto, vale preparar imediatamente as ferramentas necessárias. Esta é uma arma de montagem (se o selante for implementado na forma de um balão cilíndrico), um queimador de gás, uma espátula de borracha, uma faca de papelaria, fita de papel, luvas. Um queimador de gás só é necessário ao usar selantes resistentes ao calor.

Processo de aplicação de metal

Para começar, qualquer superfície deve ser cuidadosamente preparada. É tratado com lixa, outro material abrasivo para remover ferrugem, espuma de poliuretano e melhorar a qualidade de adesão. A seguir, a base deve ser enxaguada e desengordurada com álcool, completamente seca. Todas as áreas adjacentes são cobertas com fita adesiva.

Antes do trabalho, você deve colocar luvas e carregar a pistola. A parte superior do tubo é cortada e, em seguida, é colocada uma tampa. O cartucho é inserido na pistola e a aplicação do selante é iniciada. O procedimento é o seguinte:

• espremer o produto até o local do defeito;
• a espessura da costura não pode ser maior do que o indicado nas instruções;
• a massa aplicada deve cobrir completamente a fissura;
• imediatamente após espremer, alise o selante com uma espátula, você também pode remover o excesso de composição antes de endurecer (será problemático fazer isso porque cura);
• os agentes resistentes ao calor secam em condições normais, os resistentes ao calor são secos em etapas, com aquecimento;
• você deve esperar até que a dureza total da composição seja alcançada, então você pode começar a operar a peça.

Trabalhando com termo-selante para fogões e lareiras

A vedação dos vãos entre os tijolos é realizada de forma especialmente cuidadosa, a fim de obter alta qualidade e manter uma aparência estética. A superfície do tijolo pode ser recoberta com fita adesiva para não manchar, deixando apenas rachaduras ou costuras abertas. O bico do tubo é cortado de forma que o orifício seja chanfrado e seu diâmetro seja menor que a largura das costuras. Depois de instalar o tubo na pistola, você pode começar a trabalhar:

• limpe a superfície de sujeira, lixa, o que ajudará a melhorar a aderência;
• desengordurar a base, secar com um secador de cabelo de construção;
• cola fita adesiva;
• preencher as lacunas com selante, deixar secar por um dia;
• queimar o selante resistente ao calor com a chama de um queimador de gás, após o que ele adquirirá suas propriedades.

Imediatamente após a conclusão do trabalho, o forno não deve ser aceso na potência máxima. É aquecido gradualmente para que o selante não rache.

Preparação do substrato antes de selar

A tecnologia de preparação depende do tipo de substrato e da composição.

• Quando destruído, o tijolo esfolia e se esfarela. Se você apenas encobri-lo, provavelmente, com o tempo, um fragmento inteiro desaparecerá. Portanto, primeiro você precisa limpar tudo.
• O metal tem pouca aderência. A superfície deve ser limpa de poeira microscópica. Mesmo pequenas coisas como essas prejudicam a aderência. Recomenda-se desengordurar a base com um solvente especial ou aguarrás.

Use fita adesiva para evitar manchas nas áreas adjacentes. Observe a espessura recomendada pelo fabricante. Muito grosso não endurece e o fino racha quando usado.

Recomenda-se aguardar um maior tempo de cura antes de reaproveitar a lareira ou recuperador de calor. Se for 24 horas, é melhor esperar pelo menos 2-3 dias.

Para endurecer o selante, você pode aquecer gradualmente o aquecedor. Só não muito intensamente e sob controle estrito. As etapas do processo de polimerização são facilmente controladas pela cor da massa.

Selantes automotivos resistentes ao calor

Os motoristas costumam notar ruídos, batidas e outros defeitos no silenciador. Eles ocorrem se houver lacunas entre os elementos. Ou se peças incompatíveis de diferentes fabricantes foram usadas. É impossível estar totalmente seguro contra esse problema.

E selantes de alta temperatura resistentes ao calor para carros ajudarão a resolvê-lo. Basta tratar a área problemática com pasta. Com sua ajuda, você pode eliminar temporariamente rachaduras e danos mecânicos. Mas é melhor usar cimento especial ou substituir a peça.

Existem outros selantes automotivos disponíveis: para o motor, para consertar vazamentos e até mesmo para consertar pneus.

Selantes anaeróbicos resistentes ao calor

É mais conveniente usar compostos anaeróbicos para conectar peças sobressalentes. Esta é uma solução moderna que conta com tecnologia de cura. O silicone endurece com a umidade e massa anaeróbica - na ausência de oxigênio.

Isso significa que pode ser aplicado e distribuído entre os elementos. Ele permanecerá líquido até que as partes sejam firmemente pressionadas uma contra a outra. Mas é melhor não atrasar o processo, porque até o pó fino prejudica a adesão.

Observe que os selantes anaeróbicos são sensíveis à pressão e que a espessura máxima das lacunas que podem ser preenchidas é de 0,5 mm. Deve ser aplicado o mais uniformemente possível, caso contrário a peça permanecerá líquida.

Principais fabricantes

É melhor comprar produtos de fabricantes confiáveis ​​- a qualidade deles geralmente é superior. O preço baixo deve ser alarmante - produtos resistentes ao calor não podem ser muito baratos.Caso contrário, substâncias orgânicas podem ser adicionadas a eles para reduzir a quantidade de silicone. A resistência de tal material será muito menor, assim como a elasticidade.

As seguintes marcas se provaram bem:

1. Momento Herment de alta temperatura. Suporta até +315 graus, pode ser usado para reparos de automóveis, sistemas de aquecimento, preenche perfeitamente ranhuras e rachaduras, é adequado para metal, madeira, pedra, vidro, plástico.
2. ABRO. Os selantes desta empresa são comercializados em uma grande variedade, em diferentes cores, com diferentes características técnicas. Em segundos, os produtos criam juntas de maior resistência.
3. Penosil. A marca estoniana produz um material para enchimento de costuras, fissuras, que pode suportar até +1500 graus de aquecimento.
4. Macroflex. Os selantes refratários dessa marca são utilizados para unir peças e reparar defeitos em produtos com baixa mobilidade, já que a conexão será rígida. Suporta temperaturas de + 1200 ... + 1500 graus.

Os selantes de Soudal, Krass e Titan também são famosos por sua excelente qualidade. Todas essas ferramentas podem eliminar a necessidade de reparos caros ou reorganização de fogões e lareiras. Com o cumprimento estrito das instruções, você pode obter uma conexão confiável fazendo todo o trabalho sozinho.

Marcas populares

Existem materiais vedantes no mercado para fogões, lareiras e chaminés. Eles são escolhidos de acordo com sua composição e regime de temperatura de operação. Recomenda-se o uso de produtos de fabricantes confiáveis.

Soudal

Soudal (Saudal) - uma empresa belga especializada na fabricação de compostos de vedação. O selante para fogões e lareiras Soudal é a série Soudal.

Selante de forno de Soudal

Calofer, compostos refratários na cor preta. Os materiais à base de silicato de sódio não emitem substâncias tóxicas quando aquecidos, podem ser coloridos. Adequado para vedar elementos de ferro fundido de unidades de caldeira. Uma das vantagens dos produtos belgas é sua resistência a rachaduras e esfarelamentos.

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Penosil

Uma empresa da Estônia produz pasta de silicato para fornos Penosil 1500. O material é altamente resistente ao calor e tem uma cor preta. Penosil é mais barato do que os produtos do famoso fabricante belga, mas não inferior a ele em qualidade. Isso torna o selante da Estônia amplamente procurado por profissionais e DIYers.

Selante de forno Penosil Premium

Sob esta marca, os selantes são produzidos pelo Grupo Selena - um grupo de fabricantes poloneses de materiais profissionais para construção e decoração. A composição da pasta de vedação inclui fibra de vidro, que fornece às juntas vedadas uma maior estanqueidade ao gás. O material foi concebido para aquecer a altas temperaturas (1250 graus), o que o torna adequado para a selagem de juntas e fissuras em alvenarias de lareiras e recuperadores de calor, para a instalação de chaminés.

Selante de silicato para lareira Tytan

Makroflex

Um conhecido fabricante estoniano de materiais de vedação fornece ao mercado a composição de silicato refratário Makroflex HA147. Ele pode suportar o aquecimento de curto prazo até uma alta temperatura de 1.500 graus e a exposição a uma chama aberta. As vantagens da pasta de seus materiais inorgânicos incluem a adesão à maioria dos materiais usados ​​na construção e a ausência de encolhimento durante a secagem e sob a influência de flutuações de temperatura.

Selante de silicato refratário Makroflex

O fabricante russo oferece composição refratária "lareiras e fogões Krass". Usando este material, a alvenaria de argila pode ser montada na fornalha do forno, alvenaria retardadora de fogo. A composição resiste a um forte aumento de temperatura, não tem medo de fogo aberto, é adequada para consertar fogões de tijolo e lareiras, bem como aquecer caldeiras. É um material que não encolhe à base de vidro líquido.Fácil de aplicar devido à sua consistência pastosa.

Selante de silicato de alta temperatura Krass

SELANTE RESISTENTE AO CALOR PENOSIL 1500 C

Os selantes desta marca podem suportar temperaturas de até 1250 ° C. Além disso, devido à presença de uma mistura de fibra de vidro na composição, apresentam excelente resistência à fumaça e gases, o que os torna muito solicitados pelos profissionais.

Soudal C... Esta é uma empresa belga que produz uma vasta gama de materiais de vedação, incluindo materiais para altas temperaturas (por exemplo, Soudal Calofer, Fix All, etc.).

Selantes de alta temperatura são indispensáveis ​​para arranjar estruturas de chaminés para fogões ou lareiras. Eles têm muitas vantagens importantes, mas ao mesmo tempo são muitos recursos e, portanto, antes de comprar um determinado material, você deve se familiarizar cuidadosamente com suas características e recomendações de especialistas. Isto evitará erros de cálculo e equívocos e fará a melhor escolha em que o aperto da estrutura da chaminé seja garantido da melhor forma possível.

O que procurar ao procurar um selante

Ao escolher um selante, os seguintes pontos devem ser levados em consideração:

1. Condições de operação do dispositivo de aquecimento;
2. A localização da junta ou costura (dentro do tubo, fora da chaminé ou no telhado);
3. Regime de temperatura da superfície tratada: Em geral, os agentes resistentes ao calor são usados ​​para selar chaminés
4. Consistência e composição do selante: o silicone sólido é melhor usado para fissuras em alvenaria;
5. Material para o fabrico de elementos de chaminé.

Um meio hermético devidamente selecionado evitará despesas imprevistas com a limpeza ou desmontagem da instalação da chaminé.

Tags: selante, chaminé, resistente ao calor

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Requisitos para selantes resistentes ao calor

Para atender às condições operacionais, os compostos de reparo do forno devem ter as seguintes características:

• a resistência ao calor é um fator determinante que determina a preservação das características quando exposto a altas temperaturas;
• segurança - a ausência de emissões nocivas para o meio ambiente da sala;
• alto grau de adesão;
• força após a cura.

Importante! O não cumprimento de um dos requisitos listados torna o material de reparo inadequado para o uso pretendido.

Fabricantes de selantes refratários

Existem diversos fabricantes de selantes de alta temperatura no mercado de reparo e construção, sendo os seguintes os mais populares no mercado nacional:

Penosil... Esta empresa fabrica produtos de vedação resistentes ao calor e resistentes ao calor. O material resistente ao calor é uma pasta de ácido de silicone vermelha que é estável a temperaturas de até 300 ° C. Em contraste, a versão resistente ao calor, rotulada Penosil-1500, é um material preto com uma temperatura máxima de operação de 1500 ° C.

Tytan... A empresa polonesa Selena Group produz seus produtos resistentes ao calor sob esta marca.