Prós e contras da serragem prensada para aquecimento

A madeira natural é muito valorizada na construção, na produção de móveis e em outras áreas da economia nacional. Após o processamento, até mesmo resíduos são usados. Uma das direções é a prensagem da serragem, a partir da qual se formam briquetes, que têm um período de queima mais longo que a lenha e outros tipos de combustíveis sólidos.

O design das prensas difere um pouco dependendo do tipo, em geral é um dispositivo mecânico com base, quadro de força e acionamento. O princípio de funcionamento é compactar matérias-primas e formar briquetes, enchimentos para bandejas para animais de estimação.

O processo de preparo da serragem merece atenção especial. Eles são pré-selecionados, secos e triturados. Isso ajuda a produzir produtos de melhor qualidade. Além da serragem, os briquetes podem incluir resíduos de papel, cascas de nozes e cascas de sementes de girassol.

Antes de decidir pela compra de uma impressora, vale a pena entender a adequação de seu uso. O equipamento justifica os custos com a presença de matéria-prima disponível e caldeira a combustível sólido (ou mercado do produto).

Entre as características vantajosas das prensas:

• uso racional de resíduos de madeira (para aquecimento de salas, estufas, salas de serviço, as cinzas são utilizadas como fertilizante);
• processo de produção compreensível e acessível;
• dispositivo simples e confiável (os modelos hidráulicos praticamente não possuem unidades de maior desgaste);
• a manutenção não requer conhecimento de tecnologias complexas.

As desvantagens incluem:

• a utilização de equipamentos prevê a preparação de matérias-primas;
• desgaste rápido das unidades na extrusora de parafuso;
• em alguns tipos, é fornecida a adição de ligantes.

Tipos de prensas

Existem 4 tipos de prensas usadas para processar serragem. As diferenças entre os dispositivos são observadas no princípio de operação e custo.

Os requisitos para a preparação de matérias-primas são os mesmos:

• moagem uniforme para obtenção de frações não superiores a 25x25x2 mm;
• nível de umidade na faixa de 4-10%.

Cada modelo possui vantagens e desvantagens, portanto, antes de escolher, você deve ler atentamente as características técnicas:

• A prensa de impacto mecânico, de acordo com o princípio de funcionamento, assemelha-se a uma furadeira de percussão, onde o mecanismo de manivela transmite uma série de choques ao pistão com uma frequência de 20 vezes por segundo. Os golpes provocam o empurrão da serragem pela fieira. O equipamento lida com a prensagem não só de resíduos de madeira, mas também de uma mistura de pó de carvão, palha, turfa, resíduos após o processamento do MDF. A principal vantagem da imprensa é o funcionamento a longo prazo sem intervenção humana. Alta produtividade também é observada. Os nós de manivela são um ponto vulnerável, o que se deve ao efeito sobre eles simultaneamente de 2 forças: choque e fricção.
• A prensa hidráulica é um dispositivo de duas peças (molde, cilindro). De acordo com o princípio de funcionamento, o equipamento se assemelha à ação de um macaco, onde um cilindro hidráulico exerce pressão com um pistão sobre um molde preenchido com a matéria-prima preparada. O resultado é um briquete moldado. O equipamento é considerado simples e confiável de usar, praticamente não existem unidades de desgaste. Política de preços Os modelos deste tipo são competitivos. A desvantagem é o baixo desempenho. Há também uma nuance no processo de produção - um aglutinante é adicionado à serragem preparada.
• A prensa de rosca (extrusora) é, em princípio, semelhante a um moedor de carne. A serragem triturada e seca é alimentada através da broca através da matriz, como resultado a massa é comprimida e prensada sob alta pressão. O processo envolve a exposição a altas temperaturas, sem as quais o equipamento pode emperrar. O jato quente provoca a liberação de lignina (um ligante natural) da madeira, que mantém as pequenas matérias-primas juntas e é a chave para uma moldagem de alta qualidade. O dispositivo de rosca é considerado líder em desempenho, o processo de produção é realizado de forma contínua. Entre as deficiências, nota-se a necessidade de aquecimento, o que torna o procedimento de preparação demorado. Também é necessário levar em consideração que o produto acabado possui um menor teor calórico devido à exposição a altas temperaturas (acima de 120 ° C). Unidades como o sem-fim e a matriz se desgastam rapidamente devido ao aumento do atrito durante a operação.
• Uma prensa de pelotização é semelhante em princípio a uma usina de pelotização para rações compostas, apenas serragem é usada em vez de grãos. Comparado a outros tipos de equipamentos, possui o dispositivo mais simples, mas ao mesmo tempo possui bom desempenho e uma política de preço acessível. A impressora está equipada com vários dispositivos para melhorar a qualidade do produto. São eles: um misturador para a mistura de matérias-primas, um umidificador para peças muito secas, vários acessórios de corte que alteram a forma dos briquetes. O processo de fabricação envolve o uso de um ligante adicional para aumentar a densidade. Das desvantagens, é observada a necessidade de moer a matéria-prima durante a preparação até a fração mais fina. Nesses equipamentos será possível produzir apenas pequenos briquetes.

Cada modelo tem vantagens e desvantagens, portanto, antes de escolher, você deve ler atentamente as características técnicas.

Técnica em casa

Obviamente, comprar equipamentos profissionais poderosos para uso doméstico não faz sentido. O custo de tal unidade só será compensado se a lenha prensada for produzida para venda. Infelizmente, não funcionará aderir à tecnologia padrão que libera lignina. Recomendamos: Picador de madeira: Picador DIY
Você pode substituir os resíduos de marcenaria por galhos de árvores após a poda de inverno.

Antes de prensar, eles devem ser esmagados com uma trituradora. Você também pode usar materiais que queimam bem, como palha, papel, cascas de sementes.

Os artesãos caseiros descobriram como fazer briquetes sem um aglutinante natural. Em vez de lignina, eles costumam usar:

1. Argila.
2. Cola para papel de parede.
3. Papel e papelão.

Os artesãos conseguiram contornar a falta de uma prensa de briquetagem para serragem... As matérias-primas são embebidas em água e depois misturadas na argila. Nesse caso, é importante aderir a uma proporção de 1:10. Se não houver argila, adicione papel encharcado ou cola. O material preparado é enviado para uma unidade de briquetagem artesanal e prensado manualmente. Os briquetes resultantes são retirados da prensa e enviados para secar ao ar livre.

Seleção de equipamento

Ao escolher uma prensa de serragem, fatores importantes devem ser considerados:

• a finalidade do equipamento;
• para que tipo de matéria-prima funciona;
• tipo de briquetes produzidos;
• potência do dispositivo;
• volume planejado de saída do produto acabado;
• completando com outro equipamento para obter um produto de alta qualidade;
• funcionalidade do modelo selecionado;
• modo de funcionamento da unidade e características da sua manutenção.

Você também precisa prestar atenção aos componentes que estão sujeitos a desgaste. Reparos frequentes e seus custos ajudarão a determinar a racionalidade de comprar um modelo específico.

Ao escolher uma prensa para uso pessoal, deve-se lembrar que o equipamento deve ser simples com opções de parametrização.Se os produtos não estão planejados para serem colocados à venda, basta comprar uma unidade. Para reduzir o custo de compra, você pode aproveitar ofertas interessantes para a venda de dispositivos usados.

Ao escolher uma prensa para uso pessoal, deve-se lembrar que o equipamento deve ser simples com opções de parametrização.

Faça Você Mesmo

O alto custo do equipamento nem sempre justifica o custo de aquisição, então os artesãos incorporam seus desenvolvimentos para criar impressoras caseiras. É importante notar que é bastante difícil fazer um dispositivo de rosca, por isso nem todo mundo é levado para este tipo de prensagem.

Em casa, é quase impossível atingir o nível de pressão necessário que garantiria a liberação de lignina. Mas é perfeitamente possível construir unidades hidráulicas e granuladores com suas próprias mãos.

Todos os dispositivos caseiros são divididos em três tipos principais:

• A própria tecnologia da briquetagem da serragem é bastante interessante e tem vantagens próprias, pelo que os proprietários não se negam o desejo de adquirir uma prensa doméstica

  de macacos;

• com acionamento manual;
• com acionamento hidráulico.

A própria tecnologia da briquetagem da serragem é bastante interessante e tem vantagens próprias, pelo que os proprietários não se negam a vontade de adquirir uma prensa doméstica.

Graças ao uso de briquetes, é possível evitar a formação de detritos no forno ou caldeira, bem como excluir cargas frequentes. A localização das unidades feitas por você mesmo pode ser na parede e no chão, já é tão conveniente para alguém.

Antes de prosseguir com a montagem da prensa, é necessário levar em consideração todas as etapas do processo produtivo para garantir a secagem e a trituração das matérias-primas. Também vale a pena cuidar de uma despensa ou galpão para armazenamento de produtos acabados.

Para montar uma prensa hidráulica, você precisará preparar os seguintes materiais e ferramentas:

• folha de metal 4-6 mm;
• canto 100x100 mm;
• canal;
• um tubo com paredes grossas (o diâmetro é determinado pelas dimensões dos briquetes na saída);
• tubo 25-30 mm para a fabricação da haste de punção;
• aço galvanizado para formar bandejas;
• tubo grande ou folha de metal para a fabricação do corpo do misturador;
• máquina de solda e eletrodos;
• moedor com discos;
• furar;
• um martelo;
• dispositivos de medição, etc.

Prensa DIY para fazer briquetes de combustível

A compra de equipamentos acabados para a produção de briquetes, dependendo de sua capacidade, custará de 300 mil a 1 milhão de rublos.

Obviamente, para um comerciante privado que deseja começar a fabricar esse combustível exclusivamente para suas próprias necessidades, esses custos são inadequados, uma vez que não serão compensados ​​em breve. Seria mais correto fazer uma prensa com materiais de sucata, especialmente porque não há nada complicado em seu design.

Você pode construir o equipamento necessário do zero ou usar mecanismos prontos.

Maquina caseira

Instalação do zero

Você pode criar uma força significativa necessária para comprimir a matéria-prima usando:

• uma alavanca (pode ser influenciada pelo próprio peso);
• mecanismo de parafuso.

Uma prensa de alavanca pode até ser feita de madeira; para uma prensa de parafuso, você definitivamente vai precisar de peças de aço e um torno.

Uma extrusora de parafuso (prensa de serragem) pode teoricamente também ser feita à mão e alguns artesãos até conseguiram, mas tal empreendimento é caro devido ao processamento complexo das peças e a necessidade de usar aço especial de alta qualidade é muito cara.

O aquecimento de pellets não é apenas econômico, mas também ecologicamente correto, pois materiais recicláveis ​​são usados ​​como combustível. Você pode fazer uma caldeira a pellets com suas próprias mãos ou alterar uma caldeira de combustível sólido para pellets.

Você pode encontrar instruções detalhadas para fazer uma caldeira de combustível sólido com suas próprias mãos aqui.

Tem dúvidas quanto à escolha de uma caldeira a pellets? Siga este link: você encontrará feedback de usuários reais sobre essas caldeiras. Leia e tire conclusões.

Produção de uma prensa com base em um mecanismo pré-fabricado

Para a produção de briquetes, você pode adaptar algum dispositivo mais acessível do que uma máquina real, um dispositivo - um macaco ou uma pequena prensa hidráulica. Só terá que ser fornecido com um punção e uma matriz.

Deve-se entender que qualquer prensa artesanal, mesmo aquela baseada em macaco hidráulico, não será capaz de desenvolver as forças que garantem a liberação da lignina. Portanto, em vez disso, ligantes de terceiros devem ser adicionados às matérias-primas.

Nesta capacidade, eles são usados:

1. Cola barata, como papel de parede.
2. Argila (adicione 1 parte para 10 partes de serragem).
3. Papel úmido, incluindo papelão ondulado - a lignina contida nele, ao entrar em contato com a umidade, exibe suas propriedades pegajosas (esta propriedade do papel é usada ao pulverizar um isolante térmico do tipo Ekovata).

Outra diferença da tecnologia industrial é que o material de partida não é seco, mas sim embebido em água - então as partículas aderem melhor. Em seguida, o briquete acabado é seco ao ar livre.

Como moer matérias-primas

Para o incômodo de fazer uma prensa artesanal, não se deve esquecer uma etapa tão importante na produção de briquetes, como a moagem da matéria-prima. Cortar à mão é muito difícil - a mecanização também é necessária aqui. Alguns fazem trituradores por conta própria com uma velha máquina de lavar ativadora - instalam facas em vez de um ativador.

Outra opção é adquirir uma máquina rotativa. O objetivo deste dispositivo é precisamente esmagar a vegetação - os residentes de verão o usam para fazer fertilizantes a partir de folhas e grama.

A estrutura é feita com base em uma instalação hidráulica

Instruções passo a passo para fazer uma prensa

1. Para fazer a base, você precisa conectar as peças do canal por soldagem.
2. Corte 4 peças com 1,5 m de comprimento a partir dos cantos (eles são usados ​​como racks). Solde-os à base na mesma distância um do outro (disposição vertical).
3. Fixe um tambor feito de um tubo de grande diâmetro nos cantos. Se esse tubo não estiver disponível, você pode fazer um corpo de misturador de uma folha de estanho. Para aumentar a produtividade, é equipado com motor elétrico.
4. Uma caixa para enchimento de matérias-primas é feita de chapa de ferro. Recomenda-se fazer o formato do corpo em forma de cone para o movimento espontâneo do carregamento ao encher as bandejas.
5. A caixa de engrenagens é fixada na parte inferior do corpo em forma de cone. e soldar a bandeja de saída.
6. Em um tubo com paredes grossas, faça furos em intervalos de 3-5 mm. Durante a pressão sobre a massa, o ar e a água escapam pelos orifícios. Solde um flange na parte inferior da peça de trabalho, que segurará a parte inferior removível. O fundo é feito de chapa de aço em forma de círculo com saliências.
7. Solde a matriz à base sob o corpo em forma de cone.
8. Corte um disco deste tamanho em chapa de aço, o que permitiria que você se movesse livremente na matriz. Funciona como um soco.
9. Solde o tubo preparado para a haste ao punção. A outra borda é fixada na unidade hidráulica.
10. A unidade montada é anexada aos racks diretamente acima da matriz.
11. A bandeja de recepção é instalada de forma que não interfira no processo de filmagem e fixação do fundo da matriz.

A secagem preliminar será fornecida por elementos de aquecimento instalados ao longo do perímetro da máquina. Os briquetes poderão ficar prontos para finalizar em uma área aberta com baixa umidade do ar.

De acordo com o processo tecnológico, a matéria-prima precisa ser preparada antes do processamento, o que significa que será necessário um secador e um dispositivo de moagem.

Caseiro ou comprado em loja

A compra de uma prensa é justificada nos casos em que há planejamento de ajuste de produção. Não há necessidade de aquisição de equipamentos para a produção de briquetes, que posteriormente serão utilizados apenas para o consumo doméstico. Além disso, o custo das unidades é alto, nem todos podem pagar. E a instalação prevê uma sala separada.

De acordo com o processo tecnológico, a matéria-prima precisa ser preparada antes do processamento, o que significa que será necessário um secador e um dispositivo de moagem. Além disso, os briquetes acabados após a produção devem ser armazenados em uma sala seca, que simplesmente pode não estar disponível.

A produção artesanal não produzirá um produto de alta qualidade, os briquetes terão densidade insuficiente, o que reduz o calor específico de combustão. Depois de pesar todos os fatores, podemos resumir que não adianta comprar equipamentos caros.

Se uma caldeira de combustível sólido for instalada na casa, você pode construir uma prensa com suas próprias mãos. Isso exigirá materiais disponíveis, bem como familiarização com os diagramas de projeto, a fim de escolher a opção adequada.

As vantagens de usar prensas prontas para fins de produção:

• arranjo simples do equipamento;
• a capacidade de substituir unidades gastas;
• seleção de modelos de diferentes capacidades e desempenhos;
• o processo tecnológico não requer conhecimentos e habilidades especiais;
• você pode equipar a oficina em uma pequena sala.

Ao decidir iniciar a produção, vale a pena considerar fatores importantes:

• tipo de matéria-prima, sua disponibilidade;
• o volume aproximado de processamento para um determinado período de tempo;
• áreas necessárias;
• regime de venda de produtos acabados.

Para a produção em larga escala, recomenda-se a aquisição de equipamentos automáticos e semiautomáticos. As unidades são diferenciadas pela alta eficiência e resistência ao desgaste das unidades de trabalho.

A produção de cargas para bandejas de animais pode ser colocada em operação por meio de granuladores. O diâmetro do produto atende apenas aos padrões e não é necessária uma alta densidade.

O que é mais lucrativo - lenha ou briquetes?

Como o preço é uma das características mais estimulantes para o consumidor final, a revisão deve começar por ele. 1 m3 de combustível em briquetes custa cerca de 2 vezes mais que a lenha. Porém, o custo pode variar ainda mais, dependendo da qualidade da serragem prensada e do tipo de madeira das toras. Ao longo da análise, os valores médios para os dois tipos de combustível sólido serão comparados.

Eurowood queima 2 vezes mais, respectivamente, seu consumo de massa é muito menor. Até agora, economicamente não há diferença - eles custam 2 vezes mais e atendem 2 vezes mais.

Os briquetes de combustível dão uma chama calma e uniforme ao longo de todo o período de tempo, com a lenha tudo é diferente, a princípio eles queimam com um grande lindo fogo, emitindo uma grande quantidade de calor, depois se apaga, e uma pessoa vê carvões com rara línguas de fogo. A partir disso, podemos concluir que o combustível prensado é mais adequado para aquecimento, pois fornece calor estável e constante. As vantagens da lenha são um aquecimento mais rápido e um fogo visualmente mais agradável, principalmente no início do uso.

No final da fornalha, muito carvão e cinzas permanecem da lenha no fogão, e a madeira do euro queima quase completamente. A conveniência da manutenção do equipamento de aquecimento para briquetes de combustível é muito maior.

Dentre a serragem compactada comercializada no mercado, uma parcela significativa não atende aos elevados padrões de qualidade, tem densidade inferior à esperada e é muito fácil de esfarelar. Mas mesmo para lenha, tudo depende fortemente do fornecedor, muitas vezes são enviadas ao comprador crus, com teor de umidade de até 50%, e de outro tipo de madeira. Um - um, produtos de baixa qualidade podem ser comprados aqui e ali com probabilidade aproximadamente igual.

O conforto ao usar briquetes é definitivamente maior.Não há necessidade de cortar madeira seca. Ao armazenar eurowood, eles ocupam muito menos espaço e podem trazer mais combustível por vez.

Com tudo isso dito, os briquetes de combustível realmente acabaram sendo um pouco mais lucrativos do que seus equivalentes naturais. Isso é especialmente evidente em sistemas de aquecimento com transportadores de calor e fornecimento automático de combustível para a câmara de combustão.

Dicas Blitz

• Ao fazer uma extrusora de parafuso caseira somente aço de alta qualidade deve ser usado.
• Não será possível reproduzir o processo de produção de briquetes com liberação de lignina em equipamentos caseiros, portanto, recomenda-se adicionar argila, cola de papel de parede barato ou papelão ondulado às matérias-primas trituradas. Esses componentes serão usados ​​como fichário.
• Os mais simples e acessíveis são considerados dispositivos feitos à mão, equipados com uma rosca manual. O formulário perfurado é preenchido com serragem preparada misturada com um aglutinante. A formação é realizada apertando o parafuso. Essa impressora tem uma desvantagem significativa - baixa produtividade.
• Alguns artesãos usam um macaco hidráulico para montar uma prensa doméstica. Deve-se notar que tal dispositivo não é capaz de criar uma pressão de até 300 bar. Uma pequena quantidade de água e um ligante adicionado à matéria-prima triturada ajudam a melhorar a qualidade dos briquetes.
• A serragem triturada é usada para a prensa, então o equipamento deve ser complementado com uma máquina rotativa, onde você pode preparar matérias-primas para prensagem. Você também pode fazer uma trituradora com suas próprias mãos usando uma máquina de lavar velha. Para isso, basta instalar facas no lugar do ativador.

Fazendo briquetes com suas próprias mãos

Na produção de briquetes de serragem em escala industrial, deles é liberada o material adesivo natural lignina, que atua como cola e torna o produto um monólito. Em casa, é impossível atingir tal densidade com meios improvisados ​​com dispositivos improvisados ​​e, portanto, componentes adicionais devem ser adicionados durante a prensagem. Esses fichários populares incluem:

• cola para papel de parede;
• estrume;
• argila.

O teor de umidade da madeira original deve ser inferior a 12% e a quantidade de serragem danificada e inutilizável deve ser de 5%.

Seleção de matérias-primas e sua preparação

Para criar esse combustível comprimido com suas próprias mãos, você deve escolher um material de qualidade. Os básicos são:

• serragem;
• aparas após o processamento das colheitas;
• resíduos de papel;
• Palha;
• matérias-primas secundárias de carvão e turfa.

A participação total de aparas de madeira na escolha de uma composição combinada de matérias-primas não deve ser inferior a 60%. Neste caso, a alta qualidade da combustão do briquete é garantida.

Máquinas de prensagem caseiras

As máquinas de serragem artesanais podem ser divididas aproximadamente nos seguintes tipos:

• manual;
• baseado em tomadas;
• hidráulico.

Para conseguir a produção de lignina, é possível utilizar dispositivos baseados em mecanismo de levantamento (tipo hidráulico ou parafuso). Sua principal desvantagem é a baixa produtividade.

Além do macaco, que desempenha a função de prensa, são utilizados na máquina uma matriz e um punção. Eles dão à madeira acabada uma certa forma. Uma extrusora de parafuso faça-você-mesmo simplifica a tarefa de produzir combustível prensado, mas também é muito mais difícil de fazê-lo.

Pressione estacionária para criar combustível

Você pode fazer uma prensa de briquete se tiver as seguintes peças sobressalentes em estoque:

• motor;
• rolamentos;
• redutor;
• eixo;
• parafuso;
• elementos de aquecimento de aquecimento;
• relé para controle de temperatura.

Se a tensão consistir em três fases, então um motor de 9 kW é usado, e se o trabalho for feito em uma rede padrão de 220 V, então um motor com uma potência de 2,5 kW é necessário. Ele, junto com uma caixa de engrenagens e outras unidades, é fixado em uma estrutura soldada.

Nesta instalação, o trado é um projeto especial de dois componentes, um dos quais atua como um punção e o outro entrega a serragem a um contêiner especializado para carregamento. A matriz é substituída por um tubo de perfil.

Antes de iniciar uma máquina caseira, o tubo deve ser aquecido a 260 ° C e o processo de aquecimento dos elementos de aquecimento é controlado por meio de um relé. A desvantagem desse projeto é o grande coeficiente de perda de calor para o ar.

Tecnologia de fabricação de briquetes

O procedimento para fazer briquetes com as próprias mãos é dividido em vários processos sequenciais:

1. Processos preparatórios de matérias-primas e sua purificação.
2. Triturar serragem com calibre inferior a 0,6 cm.
3. Pressionando.
4. Secagem.
5. Armazenagem.

Após as aparas terem passado por todos os processos preparatórios, são misturadas ao pó de argila na proporção de 10: 1. Em seguida, a massa é mexida com a adição de uma pequena quantidade de água. A mistura deve ter espessura média para manter a forma.

É descarregado em uma tremonha para posterior briquetagem. Afinal, resta apenas secar a lenha acabada.

É possível aumentar artificialmente a combustibilidade do combustível prensado adicionando um pouco de papelão embebido em líquido à argila.