Projeto de fornalhas para diferentes tipos de combustível

Fogão sueco faça você mesmo com três modos de aquecimento

Os fogões suecos diferem de outros fogões de aquecimento e de cozinha pela presença de um escudo de aquecimento na parte traseira. Neste escudo de tijolo, um sistema de dutos de gás é organizado: vertical ou horizontal. A fumaça que passa por eles aquece a estrutura, e as instalações já são aquecidas a partir dela. O sistema acaba sendo eficiente e econômico: o calor que entrava na chaminé de um fogão russo tradicional é utilizado para aquecer as instalações. Mas ambos os sistemas para construir um escudo (vertical e horizontal) têm desvantagens.

Com a disposição horizontal dos dutos de gás, toda a aba aquece uniformemente. Mas, tal sistema requer um grande número de orifícios de limpeza e, consequentemente, portas sobre eles. Considerando que a fundição em forno não é barata hoje, essas portas afetam significativamente o custo final.

Placa de aquecimento para forno sueco com dutos de combustão horizontais e verticais

Com um arranjo vertical de dutos de gás em sueco, pode haver uma escotilha de limpeza. Mas há outro problema: enquanto o forno está sendo aquecido, no primeiro canal, do lado por onde os gases quentes do forno entram, a blindagem estará visivelmente mais quente do que no terceiro - na saída. Como o escudo geralmente está localizado em duas salas, uma delas será muito mais quente que a outra.

Existe também um terceiro tipo de dispositivo de aba: do tipo sino. Ele combina as vantagens de ambos os sistemas: uma janela de limpeza é necessária, toda a superfície aquece uniformemente e menos tijolos são necessários para a construção. Além disso, com tal construção, o forno resfria mais lentamente: o ar mais quente é mantido no topo das coifas por muito tempo, e a "corrente de ar" das portas passa apenas pelo centro.

Ao usar o princípio de construção do capô da blindagem, o calor é retido por mais tempo

De tudo o que foi dito acima, conclui-se que os suecos mais econômicos e eficazes com escudos construídos de acordo com o princípio do sino. São mais fáceis de gerir: é possível organizar um modo de funcionamento "verão" e "inverno", em que apenas uma pequena parte do painel está ligada (no verão) ou o aquecimento está em funcionamento: no inverno. Existe ainda uma variante de um fogão sueco com três modos de combustão: acrescenta-se um modo "outono", em que um pouco mais da metade dos canais da chaminé participam na circulação dos fumos.

Dispositivo de forno de turfa.

A altura do forno pode ser de 70 - 80 cm. As dimensões da grelha dependem do grau de umidade da turfa: ao usar briquetes secos, pode-se usar a mesma grelha que para lenha, para turfa úmida a grelha deve ser maior. As folgas na grade não devem ser maiores que 8 - 10 mm.

As paredes da fornalha devem se inclinar em direção à grelha. Como a combustão da turfa produz muitas cinzas, o cinzeiro deve ser maior.

Para turfa com alta umidade, são instaladas duas grelhas, o que proporciona um maior fluxo de ar. Neste caso, a altura da fornalha deve ser de pelo menos 80 cm e a largura de pelo menos 40 cm. Os furos são feitos na válvula.

Dimensões do forno A largura do forno nos fornos pequenos deve ser de pelo menos 20 cm, nos grandes - pelo menos 30 cm A altura do forno, contando a partir da grelha, deve ser de pelo menos 65 cm para turfa, pelo menos 80 cm para lenha, e para carvão - pelo menos 70 cm A quantidade de combustível é colocada na fornalha de forma que haja um espaço livre de pelo menos 30 cm entre ela e o topo.

Disposições Gerais

Tijolo cerâmico

Para o assentamento de fogões e lareiras, são usados tijolos de cerâmica maciça do grau 100-200.Os principais critérios para determinar a qualidade de um tijolo de cerâmica vermelha são: 1) a ausência ou pequeno número de pequenas fissuras na superfície; 2) queima uniforme (da mesma cor) em toda a sua massa, que é determinada quando o tijolo é partido ao meio.

Tijolos refratários Argila refratária (ША-8, ШБ-8, ШВ-8) Os tijolos têm dimensões de 250x124x65 mm. Nota: os índices "A", "B", "B" significam o grau de refratariedade do tijolo.

Eles são usados para forrar fornalhas: 1) fogões que funcionarão em um modo de longo prazo - fogões que não têm uma sobreposição de tijolos da fornalha (fogões de cozinha de todos os tipos, fornos de churrasco). Fogões de cozinha também são forrados para reduzir o tamanho da fornalha, ou seja, otimizar a quantidade de marcadores de lenha; 2) fornos operando com combustível de alto poder calorífico (carvão, óleo diesel, gás); 3) fogões domésticos grandes com capacidade para mais de 3000 watts.

É proibido o uso de tijolos ocos (ranhurados) e de silicato para fornos de assentamento. No assentamento de lareiras, é permitido o uso de tijolos cerâmicos de acabamento com fenda em locais que não sejam as paredes da fornalha, caixa de fumaça, chaminé, lontra. Esses locais são: o segundo circuito da fornalha com dispositivo de abertura térmica, prateleiras de lareira, nichos, filas de corte periférico.

Para melhorar a aparência de fogões e lareiras, podem ser usados tijolos de cerâmica maciça com cantos radialmente arredondados ().

Combustível de fornalha

São lenha (na maioria absoluta), carvão, turfa. Quanto à lenha, deve-se usar apenas a seca - queima mais rápido e com o retorno de calorias o mais precoce possível (seu teor de umidade não deve ultrapassar 35%, caso contrário, com outros critérios, a umidade liberada começará a se combinar com a fuligem, formando o preto condensado que escorrerá) e mais denso (geram mais calor). Portanto, é aconselhável aquecer com madeira de bétula (amieiro). As coníferas são mais adequadas para fins de construção, seus resíduos vão para o aquecimento apenas na ausência de outra lenha. A propósito, menos fuligem é formada com madeira seca.

Cortar lenha não é fácil. É necessário esforçar-se para que as toras sejam uniformes na espessura - então elas começarão a queimar ao mesmo tempo, portanto, o fogão aquecerá bem e rapidamente. Normalmente, o tamanho das toras não ultrapassa 50 x 8 cm A lenha cortada, dobrada em gaiola sob um dossel na rua e levada pelo vento, seca somente depois de um ano.

O carvão não deve exceder 4 cm de espessura, e turfa (certamente seca, cortada em pedaços ou briquetada) não deve exceder 20 x 6 cm.

Parte 2: um guia para iniciantes em fabricantes de fogões

Capítulo 10 Argila, areia, água e aditivos

Na primeira parte do livro, já falei brevemente sobre uma série de parâmetros pelos quais você precisa escolher argila, areia e tijolo. Aqui, apenas complementarei essas informações com as informações necessárias para cada fabricante de fogões.

Antes de embalar argila fresca para transporte para o local de trabalho, você deve primeiro avaliar sua qualidade

É importante saber que a argila e a argila muito oleosas, mesmo com a menor presença de pedras, aumentam o trabalho de preparação da solução do forno (com mistura manual). A argila muito fina enfraquece seriamente a resistência da costura da fornalha.

E a argila, depositada de forma heterogênea no solo ou com misturas de terra e frações estranhas, criará problemas inevitáveis na preparação de uma solução de forno de alta qualidade.

Argila excessivamente gordurosa

ao toque lembra uma plasticina muito pegajosa. É impossível arrancar o plástico recém-cortado dessa argila de uma pá com as mãos ou os pés. Só pode ser limpo com uma pequena espátula ou espátula adicional. Essa argila dará uma proporção de argila para areia de 1: 4,5 a 1: 6. A solução de forno após o tempo de endurecimento será muito forte, mas na ausência de uma mistura de argila elétrica, o processo de preparação de uma solução de forno de alta qualidade (mistura manual) será extremamente trabalhoso.

Retirado do chão argila excessivamente magra

por suas propriedades, lembra mais areia pegajosa empoeirada. A viscosidade deste material é muito baixa. No entanto, se não houver escolha, o que fazer. Não há necessidade de adicionar areia a essa argila. Os dois tipos de argila acima são muito raros na Rússia central.

Argila de gordura média

fornece (na esmagadora maioria dos casos) a proporção de argila e areia 1: 1,5 e 1: 2 (e muito raramente 1: 2,5 e 1: 3).

As regras para o uso de areia e água são detalhadas no capítulo 1.

Aditivos

... No exterior, alguns fabricantes de fogões tradicionalmente adicionam 10-15% de cimento à argamassa. O sal de mesa também é recomendado (100-200 g por 10 litros de água). No entanto, de acordo com meus muitos anos de observação dos processos que ocorrem na alvenaria do forno, uma solução de forno de areia de argila bem testada não precisa de nenhum aditivo especial. Ele será forte o suficiente de qualquer maneira. E se a fornalha da fornalha e as zonas adjacentes são rasgadas nas costuras devido a mudanças severas de temperatura, então não é necessário algum aditivo especial, mas um procedimento especial para colocar tijolos na fornalha (forro). O revestimento comprovado ao longo dos séculos e a seleção competente da seção transversal dos canais de fumaça (ver capítulos 15 e 28) protegerão a fornalha de rupturas graves nas costuras da fornalha de forma mais confiável do que o uso de alguns aditivos especiais, e ainda mais assim, a ligação do fio da fornalha.

Também ouvi falar de alguns aditivos particularmente complexos e até "secretos" nas mais intrincadas composições e proporções: cinzas, cimento, ovos de galinha, etc. Mas não achei necessário mostrar interesse por eles.

A experiência mostra que o melhor "aditivo" para as argamassas de forno é a capacidade de selecionar corretamente a proporção de argila, areia e água, bem como o uso razoável de mistura de argila refratária e tijolos refratários nos casos em que as normas técnicas e o bom senso assim o exijam.

... Para obter mais detalhes, consulte o parágrafo 13 do Capítulo 18 deste livro.

Características de design de nossos fornos

Com uma grande variedade de fogões, é impossível usar apenas um único sistema de circulação de fumaça neles - cada fogão tem suas próprias dimensões, finalidade e outras características, com base nas quais um ou outro sistema de circulação de fumaça mais adequado para um determinado fogão é usado: 1) A vantagem do sistema de circulação de fumaça do canal é a capacidade de direcionar os primeiros gases de combustão mais quentes ao longo da parte inferior do forno, e a desvantagem é a incapacidade de fornecer boas condições de tração devido ao grande comprimento dos canais. As condutas verticais têm uma utilização limitada devido ao facto de necessitarem de boas condições de tiragem (da grelha à cabeceira da tubagem pelo menos 6 metros) devido à longa distância do movimento descendente dos gases de combustão. Em lareiras de cozinha e grandes fogões de aquecimento e cozinha, o uso de sistema de dutos com fluxos verticais de fumaça justifica-se em casas altas de um andar e nos primeiros andares de casas de dois andares, porque os gases de combustão movem-se lentamente aqui e conseguem aquecer bem a massa do forno (alta eficiência). Em boas condições de tiragem, canais horizontais com um número mínimo (uma ou duas) de revoluções são usados em grandes fogões de aquecimento, aquecimento e cozinha e escudos de aquecimento de fogões russos. Em lareiras de cozinha e pequenos aquecedores e fogões de boa tiragem, a utilização de fluxos horizontais de fumos é injustificada. Os gases de combustão movem-se rapidamente aqui (tiragem excessivamente forte) e a massa do forno aquece fracamente, o que leva ao consumo excessivo de lenha (baixa eficiência). A desvantagem é que esses fornos precisam dispor de um grande número de orifícios limpos. Em divisões com tectos baixos (pequenas casas de jardim, cabanas provisórias, garagens, etc.), onde a distância da grelha ao topo da tubagem é inferior a 5 metros, a única opção em todos os tipos de fornos é a utilização de canais horizontais. Uma tiragem fraca, neste caso, permite que os gases de combustão se movam lentamente e aqueçam bem a massa do forno; 2) No sistema de circulação de fumaça tipo sino, os gases de combustão sobem primeiro e os já resfriados descem pelo “sino”. A tiragem nos fornos do sistema de sino é confiável, mas a principal desvantagem em grandes fornos é o superaquecimento da parte superior e o fraco aquecimento da parte inferior.Encontramos a aplicação deste sistema em pequenos fogões, onde as paredes da fornalha são as paredes externas, e acima da fornalha há um convetor tipo sino. O aquecimento da superfície de tais fornos ocorre uniformemente em toda a altura, que é o principal requisito para o aquecimento do forno; 3) Os fogões de aquecimento e cozimento e aquecimento, com a localização dos canais de fumaça nas laterais da fornalha, são projetados utilizando um sistema combinado de circulação de fumaça, incluindo um canal e sistemas de campainha. O sistema combinado de circulação de fumaça não tem as desvantagens dos sistemas de dutos e campainhas, porque os primeiros gases de combustão quente através dos canais passam primeiro ao longo da parte inferior da fornalha (uma pequena extensão de canais) e, em seguida, entram no convetor tipo sino localizado em sua parte superior. Isso garante um aquecimento uniforme de toda a superfície do forno; 4) Um tipo comum de aquecimento de fogão é o de aquecer e cozinhar fogões e lareiras de cozinha, para os quais o sistema de circulação de fumaça de dois níveis desenvolvido por nós e testado ao longo de muitos anos de operação é o mais adequado. Com este sistema de movimento, os primeiros gases de combustão mais quentes entram primeiro na metade inferior da blindagem de aquecimento e aquecem até a metade superior. Ao mesmo tempo, a superfície ao longo de toda a altura da blindagem aquece uniformemente e a transferência de calor para a sala devido ao aquecimento predominantemente mais baixo é muito melhor do que em lareiras de cozinha com fluxos de fumaça verticais, onde o topo dos fornos é aquecido em maior medida (o efeito do sistema de sino).

De grande importância no desenho dos fogões é o sistema de encadernação, que significa a disposição dos tijolos na alvenaria em relação uns aos outros, sua combinação entre as paredes externa e interna, na sobreposição da fornalha, o teto e outros elementos da forno. Um bom sistema de curativo garante a durabilidade do forno, sua operabilidade durante todo o período de operação e segurança contra incêndio, ou seja, a tendência de queima entre as paredes externa e interna da alvenaria é excluída, em que os gases de combustão não passariam pelos fluxos de fumaça, mas iriam passar por um curto caminho da fornalha para a chaminé, deixando uma área significativa de A superfície do forno fria ().

Dispositivo Firebox (firebox).

Para garantir fluxo de ar suficiente para o combustível para a combustão, os fornos são feitos com uma grelha e um soprador. A grelha é uma grelha de ferro fundido instalada no forno e que serve para manter uma camada de combustível sólido queimando. Para fornecer ar ao combustível, a grelha possui orifícios ou fendas longitudinais. Para grandes fornos, a grelha é feita de elementos separados - grelha.

Ventilador - um orifício no forno abaixo da fornalha, que serve para melhorar a tiragem.

A grelha é colocada no meio da fornalha, abaixo da porta da fornalha, para uma ou duas fileiras de tijolos, guiando as fendas ao longo do comprimento da fornalha. A grelha é colocada com uma inclinação para a porta 2 - 3 cm nos fornos pequenos e até 4-5 cm nos fornos maiores, para que a grelha suba até à chaminé. Graças a este aumento, o combustível queima de forma mais uniforme e a fumaça é mais fácil de separar da chama, sem se acumular na fornalha.

Ela própria sob o fogão de aquecimento, respectivamente, também deve subir para a parede traseira do fogão.

IMPORTANTE !!! Deve ser deixado um espaço entre o tijolo e a treliça, pois a treliça, quando aquecida, expande e destrói a alvenaria.

Recomenda-se dispor a fornalha de tijolos de argila refratária.

Turfa com teor de umidade normal (25-30%) e carvão (este último queima apenas na grelha) queima bem em fogões a lenha.

Para queimar mais turfa úmida e migalhas de turfa, duas grelhas são colocadas na fornalha.Uma grelha horizontal é colocada na parte de trás da lareira, e com uma inclinação em direção à grelha traseira - na frente da fornalha. A turfa é acesa em uma grelha horizontal. Quando acende, a fornalha é carregada com o resto do combustível, enquanto fecha a grelha inclinada. Para evitar que pequenas partículas de turfa se espalhem pela grelha, as lacunas não devem exceder 8-10 mm.

Na fornalha para queima de carvão, é necessário fornecer um suprimento aprimorado de ar para a zona de combustão. Esta condição é satisfeita ao instalar uma grelha de tamanho igual à lareira do forno. A própria grelha, ao utilizar este tipo de combustível, também deve ser reforçada. A altura da grelha não é inferior a 40 mm.

O cinzeiro (ou câmara de cinza), localizado sob a grelha, serve para acumular resíduos de combustível não queimado ali. Outra função importante do cinzeiro é fornecer ar para a zona de combustão.

A altura do cinzeiro é geralmente de três camadas de tijolo.

Um orifício (soprador) é feito sob a fornalha (diretamente sob a grelha) na câmara de cinzas e uma porta do soprador é instalada nela, regulando o fluxo de ar para o combustível em combustão.

O valor calorífico mais alto possui o carvão - 5500 - 6500 kcal / kg, turfa - 2500 - 3500 kcal / kg, lenha - 2500 - 3500 kcal / kg. Para melhorar a qualidade da lenha, são secas naturalmente.

A forma e as dimensões do forno dependem do tipo de combustível. A lenha e a turfa dão uma grande chama durante a combustão e contêm muitas substâncias voláteis, por isso os fornos devem ser grandes.

Como construir um fogão

O layout de um forno de tijolos é uma sequência de ações. O cumprimento deles é essencial. O material precisa de processamento e estilo preciso para evitar ao máximo as falhas, que afetarão a funcionalidade. O recuperador é uma estrutura pesada que necessita de uma base sólida de concreto, que deve ser isolada com material de cobertura. Se a casa já está construída sobre uma base monolítica, que ocupa toda a área útil, não é necessário fazer uma base especial para o fogão.

O trabalho deve começar com a colocação de uma fila de tijolos ou de uma grande brita, que é coberta com argamassa e alisada. A próxima linha já constituirá o forno. Os especialistas aconselham, para começar, colocar os tijolos no local onde deveriam estar, de modo a se ajustarem a todas as dimensões e localização exata. Além disso, você precisa mergulhar cada um em água por dez minutos. Se usar chamotte, basta limpá-la com um pano úmido. Antes de começar a trabalhar, você precisa calcular para onde vai a chaminé. Se a construção ocorrer em prédio já acabado, vale a pena calcular o local para que seja conveniente fazer um furo no telhado e nos tetos intermediários.

A primeira linha é disposta de forma que as linhas horizontais sejam orientadas ao longo de uma das paredes. No local onde o recuperador fica o mais próximo possível das paredes, é necessário colocar o segundo tijolo. Isso irá garantir a segurança contra incêndio. Uma grade de metal é instalada no lugar da fornalha. Haverá vários deles no design. Um deles vai dividir a fornalha com um compartimento para coleta de cinzas. Na segunda fila, tenha em consideração o espaço livre para a chaminé e a ligação na alvenaria por baixo da porta inferior. Haverá dois deles. Pequeno - para limpar cinzas, o segundo - abre a fornalha e tem um tamanho grande. As portas são fixadas de forma segura com arame entre os tijolos e alisam a junta com argamassa. Após a terceira linha, você precisa colocar duas linhas de tijolos em uma colher, cubra-a com alguns tijolos refratários de argila refratária. Isso servirá como base para a grelha da fornalha. Depois disso, a porta da futura fornalha é reforçada e suas paredes são dispostas. A abóbada é formada por tijolos de argila. Haverá uma lareira ao lado da fornalha.

Este projeto requer um reforço significativo. Isso pode ser conseguido colocando cantos metálicos horizontais, protegendo-os com tijolos refratários.A grelha da lareira está nivelada com a alvenaria. Quando essa parte do fogão está pronta, eles começam a arrumar a chaminé e dividi-la em poços. O arco da lareira é colocado de forma a passar para a chaminé. Nesta fase, após a formação da primeira fiada das suas paredes, o espaço é dividido em poços, são fixadas as portas, com o auxílio das quais é retirada a fuligem da chaminé. Quando tudo estiver pronto, os tijolos removidos anteriormente que formaram os poços são devolvidos e fixados com argamassa. A chaminé é estendida até o teto, colocando periodicamente o reforço

É muito importante fazer um espaço vazio e cornija sob o topo. Uma folha de estanho é colocada no topo dos poços, fixada com duas fileiras de alvenaria

Essa obra já está sendo feita no sótão. Aqui, a chaminé é dividida em dois compartimentos, em cada um dos quais são montadas válvulas. As paredes da chaminé, que sai do fogão, precisam de ser reforçadas e quando chegar ao telhado, leve-o para fora ligeiramente acima da cumeeira.

Dispositivo Firebox (firebox).

A parte mais importante do fogão é a fornalha (ou fornalha). Um fogão com uma fornalha devidamente organizada economiza lenha e aquece o ambiente mais rapidamente. Uma fornalha devidamente organizada deve ser considerada aquela que fornecerá uma quantidade suficiente de ar na zona de combustão, manterá uma quantidade suficiente de combustível e manterá uma alta temperatura de combustão. Para garantir fluxo de ar suficiente para o combustível para a combustão, os fornos são feitos com uma grelha e um soprador. A grelha é uma grelha de ferro fundido instalada no forno e que serve para manter uma camada de combustível sólido queimando. Para fornecer ar ao combustível, a grelha possui orifícios ou fendas longitudinais. Para grandes fornos, a grelha é feita de elementos separados - grelha.
Ventilador - um orifício no forno abaixo da fornalha, que serve para melhorar a tiragem.

Ela própria sob o fogão de aquecimento, respectivamente, também deve subir para a parede traseira do fogão.

IMPORTANTE !!! Deve ser deixado um espaço entre o tijolo e a treliça, pois a treliça, quando aquecida, expande e destrói a alvenaria.

Recomenda-se dispor a fornalha de tijolos de argila refratária.

Turfa com teor de umidade normal (25-30%) e carvão (este último queima apenas na grelha) queima bem em fogões a lenha.

Para queimar mais turfa úmida e migalhas de turfa, duas grelhas são colocadas na fornalha. Uma grelha horizontal é colocada na parte de trás da lareira, e com uma inclinação em direção à grelha traseira - na frente da fornalha. A turfa é acesa em uma grelha horizontal. Quando acende, a fornalha é carregada com o resto do combustível, enquanto fecha a grelha inclinada. Para evitar que pequenas partículas de turfa se espalhem pela grelha, as lacunas não devem exceder 8-10 mm.

A altura do cinzeiro é geralmente de três camadas de tijolo.

Um orifício (soprador) é feito sob a fornalha (diretamente sob a grelha) na câmara de cinzas e uma porta do soprador é instalada nela, regulando o fluxo de ar para o combustível em combustão.

O valor calorífico mais alto possui o carvão - 5500 - 6500 kcal / kg, turfa - 2500 - 3500 kcal / kg, lenha - 2500 - 3500 kcal / kg. Para melhorar a qualidade da lenha, são secas naturalmente.

Pedidos de fornos

Antes de começar a preparar o forno, siga alguns passos preparatórios simples.

Mergulhe o tijolo primeiro. Para fazer isso, os tijolos precisam ser mergulhados em água limpa e deixados lá por cerca de um dia. A água preencherá os poros da estrutura de tijolo. Por isso, no futuro, o material de construção não absorverá água da argamassa de argila.

Prepare uma solução de argila. Será constituído por argila moída, um pouco de areia e água limpa. A proporção específica dos componentes é selecionada de acordo com as características da argila.

É importante que a solução acabada tenha plasticidade normal e uma estrutura homogênea. Em média, são necessários cerca de 20 litros de argamassa para colocar centenas de tijolos.

1 linha. Observou-se anteriormente que esta linha deve ser disposta exclusivamente no nível do edifício com verificação adicional por meio de um quadrado. Disponha esta linha em alvenaria maciça. No interior, é permitido o uso de metades de tijolos.

2 carreiras. Disponha da mesma forma que a 1ª linha. Tenha cuidado e faça tudo em estrita conformidade com a tecnologia, pois as duas primeiras linhas servem como base do forno, que deve ser o mais confiável possível.

3-4 linhas. Continue colocando, formando gradualmente a câmara de cinzas. Na mesma fase da alvenaria, é instalada a porta da referida câmara. Além disso, são montadas 3 portas para a limpeza de escotilhas e uma porta para um soprador. Nas costas do sueco, coloque as chaminés. Eles são colocados na posição vertical e se comunicam com a câmara de combustão por meio de um orifício que é equipado no processo de disposição do forno.

5 fileiras. Instale o forno pronto e coloque nele uma grelha adequada. Forme uma sobreposição para as escotilhas de limpeza e a porta do soprador.

6 a 10 linhas. Disponha as paredes da câmara de combustão e do forno. Uma divisória de tijolos resistentes ao fogo é colocada entre o compartimento de combustão e o forno. O tijolo deve ser colocado na borda. A partição deve ser uma fileira abaixo da própria câmara. Depois que a décima linha estiver pronta, coloque um canto de aço padrão e uma placa adicional de ferro fundido na parte frontal da estrutura. Use arame de aço e uma camada de argila de 2 cm para segurar o canto.

11 fileiras. Complete ao final a sobreposição do canal através do qual a placa de ferro fundido e a parede direita do forno são separadas.

12-16 linhas. Disponha o compartimento de infusão e os 3 tubos de combustão verticais. Disponha os orifícios da chaminé de tijolos refratários.

17-18 linha. Forme uma tampa sobre o compartimento de infusão. Para formar a sobreposição, use a chapa de aço colocada nas etapas anteriores e um canto do mesmo material.

19-20 carreiras. Anexe 2 escotilhas para limpar os dutos de gases de combustão na frente da estrutura da porta.

Linha 21-28. Disponha os dutos da chaminé. Não se esqueça de enfaixar os pontos. No processo de configuração de 27 linhas, instale uma trava conveniente. Deixe uma abertura tecnológica acima do amortecedor de fumaça instalado, através da qual os dutos de gás se encaixarão nos dutos de ar.

Linha 29-30. Disponha a sobreposição da chaminé. Nesta fase, a largura da alvenaria perimetral deve ser aumentada em 50 mm. Graças a esta expansão, a cornija será formada.

31 fileiras. Traga as dimensões da sobreposição para as dimensões estruturais da 27ª linha.

32 fileiras. Comece planejando a chaminé. O projeto padrão da chaminé tem dimensões iguais a 130x250 mm.

Com isso, o layout do forno pode ser considerado completo.No final, resta apenas completar o dispositivo da chaminé, e também, se desejar, terminar o fogão, por exemplo, com tinta ou ladrilhos de cerâmica. Além disso, você pode comprar uma variedade de acessórios, por exemplo, para armazenar combustível.

Fogão Shvedka (vista frontal)

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Materiais para o fogão sueco

Ao criar essa estrutura, dois tipos de tijolos são usados: vermelho e chamotte (refratário) - tijolos brutos às vezes são usados no lugar. Antes do assentamento, o material é embebido em água por 24 horas. A base da unidade é assentada em argamassa de cimento, e a própria estrutura é assentada em argila. A durabilidade do "sueco" depende da qualidade da argamassa de barro - quanto mais alta, mais tempo dura a estufa.

Qualquer que seja a ordem do fogão sueco, as peças de metal estão necessariamente presentes no projeto - amortecedores, portas, travas. Na maioria das vezes, eles são feitos pelo método de ferro fundido. Para pisos, são utilizados cantos de metal, telas de reforço, pneus e chapas de metal. Vários materiais de acabamento são freqüentemente usados, mas a mulher sueca geralmente é simplesmente pintada com cal. Mas também existem estruturas decoradas com pedras decorativas, azulejos e outras coisas.

Para pedir o forno, você precisará de:

recipiente de solução;
peneira metálica com malhas de 1-2 milímetros;
um martelo;
pá de baioneta;
Master OK;
encanamento;
nível.

Cálculo da quantidade de tijolos, argila e areia

A quantidade de tijolos por recuperador de calor ou lareira consta do catálogo do projeto e da própria documentação do projeto. O cálculo do número total de tijolos para a construção de um recuperador de calor ou lareira é constituído por: quantidades de acordo com o projeto + corte horizontal + corte vertical + tubo ascendente + lontra. O cálculo é mostrado na tabela:

Número de tijolos por fogão (lareira)	Ranhura horizontal com seção interna do canal de fumaça	Cortes verticais	Tubo riser com uma seção interna do canal de fumaça	Lontra com seção interna do canal de fumaça
130x130 mm	130x260 mm	130x130 mm	130x260 mm	130x130 mm	130x260 mm
Contido no catálogo de projetos e documentação do projeto	135 pcs.	160 pcs.	O número de tijolos sobre eles depende da instalação do forno em relação às paredes do edifício.	56 pcs. por 1 m / r.	70 pcs. por 1 m / r.	100 pedaços.	150 pcs.

Consumo de argila e areia na fase de preparação: argila - 4-4,5 baldes; areia - 5 baldes por 100 tijolos.

Em projetos de fornos com portas de vidro, são indicadas suas marcas e endereços de e-mail de compra. As dimensões da fundação devem ser mais largas em todas as direções por 50-100 mm. as dimensões do forno em planta. A altura da fundação deve ser 140 mm mais baixa do que o piso acabado. A fundação de concreto é isolada com duas camadas de material de cobertura ou feltro de cobertura. A base de madeira é isolada com feltro embebido em leite de argila. A distância do teto da estufa ao teto de madeira desprotegida da sala deve ser de pelo menos 350 mm. O catálogo indica a altura mínima do teto da sala onde esta salamandra pode ser instalada. Com pé-direito maior no projeto, são indicadas as fileiras da alvenaria do forno, que devem ser repetidas. A altura dos fogões em edifícios com lajes de concreto não é limitada. Fogões e camas de cavalete de aquecimento e fogões de cozinha podem ser instalados sobre uma base comum e com a sua instalação sobre um piso pré-reforçado: 1) ao instalar um fogão com uma cama de cavalete e uma blindagem de aquecimento com um fogão sobre uma base comum, eles podem ser amarrados em um único corpo; 2) se o fogão de cozinha ou cama de cavalete da lareira da cozinha for instalado em um piso pré-reforçado, e a blindagem de aquecimento ou fogão for instalado sobre uma fundação apoiada no solo, então eles não podem ser amarrados em um único corpo devido a o assentamento da fundação.Ao mesmo tempo, o piso sob a laje ou cavalete é isolado com duas camadas de feltro embebido em leite de argila, que são cobertas com uma folha de aço de cobertura. Neste caso, o peso do fogão ou cavalete não deve ultrapassar 700 kg. Para reduzir o peso do cavalete, as paredes laterais podem ser feitas de blocos de concreto de espuma resistente ao calor (tijolos).

Dispositivo de forno de turfa.

As paredes da fornalha devem se inclinar em direção à grelha. Como a combustão da turfa produz muitas cinzas, o cinzeiro deve ser maior.

Para turfa com alta umidade, são instaladas duas grelhas, o que proporciona um maior fluxo de ar. Neste caso, a altura da fornalha deve ser de pelo menos 80 cm e a largura de pelo menos 40 cm. Os furos são feitos na válvula.

Tamanho do forno de aquecimento

Dimensões do forno A largura do forno nos fornos pequenos deve ser de pelo menos 20 cm, nos grandes - no mínimo 30 cm. A altura do forno, contando a partir da grelha, deve ser de pelo menos 65 cm para turfa, no mínimo 80 cm para lenha, e para carvão - pelo menos 70 cm. O combustível é colocado na fornalha de modo que haja um espaço livre de pelo menos 30 cm entre ela e o topo. Se essas condições não forem observadas, partículas de combustível não queimadas ( fuligem) entrar na chaminé e aí instalar-se, saturado com monóxido de carbono. Se uma quantidade suficiente de fuligem se acumular nas chaminés, o envenenamento por monóxido de carbono (“queimando”) é possível quando a válvula é fechada.

Procedimento de projeto do forno

O layout da estufa em questão é executado de acordo com o pedido. Este, como já foi observado, é um diagrama especial no qual a ordem de disposição de cada linha da estrutura é indicada. Existem pedidos padrão. Na ausência de habilidades em preparar fogões, é altamente recomendável usar exatamente um dos esquemas padrão.

Um pedido bem elaborado permitirá que você reduza significativamente o tempo e o dinheiro gastos na construção de um fogão. O trabalho será realizado de acordo com um fluxograma preciso e de fácil compreensão para maximizar a eficiência.

Tendo descoberto a ordem do fogão sueco antes do início da construção, você será capaz de organizar a unidade por conta própria, sem atrair artesãos terceirizados para o trabalho e sem gastar dinheiro com o pagamento de seu trabalho.

Na ordem ampliada, são indicados adicionalmente quais materiais e em que estágio de trabalho devem ser utilizados.

Estude o pedido sugerido e, adicionalmente, preste atenção aos seguintes pontos:

O design do forno sueco inclui um soprador. Este ponto deve ser lembrado no processo de auto-disposição do recuperador;
a primeira linha de tijolos deve estar perfeitamente alinhada. Qualquer deslocamento levará ao aparecimento de várias violações que afetarão negativamente a qualidade e a confiabilidade da unidade de forno acabada. Para verificar a regularidade da alvenaria, use um nível de construção;
a correção do cálculo dos ângulos deve ser verificada - eles devem ser estritamente 90 graus. Verifique os cantos com a ferramenta apropriada chamada quadrado.

A confiabilidade, eficiência e durabilidade do forno sueco dependem em grande parte do layout correto da primeira linha, lembre-se disso.

Colocação de fornos de todos os tipos de fornos russos e de pão

O forro e a sobreposição das fornalhas dos fogões, onde são assados os produtos de panificação e outros produtos, são feitos com tijolos de cerâmica vermelha. O tijolo vermelho dá um calor mais macio e duradouro (o forro aqui serve para acumular o calor interno) absorve bem a umidade, em comparação com os tijolos refratários, o que cria condições ideais para assar, estufar e cozinhar produtos. O tijolo refratário, em comparação com o tijolo vermelho, tem uma estrutura mais densa, aquece mais rápido a uma temperatura mais alta e esfria mais rápido. Isso leva ao fato de que na câmara de fogo, onde o forro e o teto são feitos de tijolos refratários, todos os produtos assados rapidamente se tornam crocantes e mal cozidos por dentro.Além disso, os tijolos refratários no ambiente úmido das câmaras de incêndio dos fogões russos desmoronam rapidamente em camadas, pela espessura da umidade absorvida. Isso também se aplica a fogões de aquecimento com queima de lenha de alta umidade. As desvantagens da utilização de tijolos refratários incluem o fato de sua expansão térmica ser muito maior do que a dos tijolos vermelhos, e quando o arco é apoiado nas paredes principais da fornalha, de meio tijolo de espessura, estão sujeitos a maiores tensões e, por este motivo, são de curta duração.

Qual material é melhor para usar para alvenaria de poço

material e ferramentas

Primeiro, escolha a ferramenta de construção certa, você precisará de:

omoplata
martelo picareta
encomenda
nível de construção
pá de argamassa
a regra
amarração de cabo
encanamento
junção

Depois de verificar se a ferramenta está disponível, você pode começar a colocar o poço.

Bem, a alvenaria é feita de tijolos cerâmicos comuns, os tijolos de silicato não são adequados para uma série de suas características. Ao colocar tijolos, decida o método de alvenaria. Este pode ser o método de filas de bunda ou colheradas. O enfaixamento correto das juntas durante o assentamento do tijolo é a chave para a resistência da estrutura.

Poços de tijolos redondos são colocados em fileiras de pontos. Um cutucão é chamado de lado curto do tijolo, respectivamente, a colher é o lado longo

É importante colocar corretamente os lintéis de tijolo. Ao colocar lintéis, os tijolos são colocados, estreitando para dentro e expandindo para fora

Selar bem os vãos entre os tijolos com argamassa, evitando vazios.

Tecnologia de alvenaria

estágios de colocação de um poço

Antes de colocar um tijolo bem, uma base de concreto de 10-15 cm de espessura deve ser nivelada com cuidado. Certifique-se de usar medidores de nível.

Verifique cuidadosamente se o fundo do poço está na horizontal. Faça três molduras redondas, o diâmetro da superior é de 1 metro, o tamanho das molduras inferiores aumenta proporcionalmente. Os dois caixilhos superiores são feitos de madeira, o caixilho inferior é feito de metal.

Para ter certeza da forma correta do futuro também, faça um modelo. Com a ajuda de ganchos, é fixada a uma linha de tijolos e a colocação de um poço de tijolos irá decorrer com tranquilidade e confiança.

diagrama seccional geral do poço

Se você usar um modelo, mesmo sem habilidades profissionais, com certeza completará todo o trabalho.

Durante o assentamento, eleve gradualmente o modelo para o próximo nível da linha. Para fortalecer a camada de tijolo, coloque reforço a cada cinco linhas. Colocar a armadura a uma distância de 20-25 mm do bordo da alvenaria.

Certifique-se de que durante a obra a alvenaria não encoste na moldura intermediária. As molduras devem ser verticais e horizontais, sua instalação é verificada com dispositivos especiais. Verifique o nível regularmente durante todo o trabalho com um fio de prumo e um nível. Colocar a alvenaria a uma distância de 50 mm, colocar a zona entre a alvenaria e a moldura com argamassa, para poupar e fortalecer a argamassa, preencher com brita.

Considere os seguintes pontos ao colocar:

A argamassa recém-assentada deve ser compactada com cuidado para que não haja lacunas e vazios. Em seguida, você precisa apertar a moldura para caber confortavelmente contra ela.
Se for suposto que a água saia dos orifícios laterais, providencie pequenos orifícios com antecedência para fixar os filtros no fundo da alvenaria, a filtração ocorre inserindo concreto poroso.
Tanto no exterior como no interior da alvenaria, deve ser aplicada uma camada de gesso. Para o exterior, é necessário levar em consideração as dimensões da fossa em que é feita a alvenaria com um poço. Para a parede interna, o diâmetro final do poço. A solução é tomada na proporção de 1: 1 ou 1: 2 e é produzida rapidamente, quanto mais tempo a solução ficar ociosa, mais fraco será o gesso.

diagrama de poço de exemplo

Ao colocar um poço arredondado, um estreitamento gradual é feito em direção ao topo da estrutura. Para isso, a transição do fundo para o topo do poço é feita com uma sobreposição gradual de até 3 cm.O estreitamento é feito em três lados do poço, deixando o quarto lado vertical ao longo de toda a altura da alvenaria. Suportes de corrida são fornecidos neste lado. Eles são construídos em uma parede de tijolos em um padrão quadriculado ao longo do caminho e formam uma escada. Para uma longa vida útil, os grampos, antes de serem embutidos na parede de tijolos do poço, são pintados com tinta impermeável.

Nunca se esqueça das regras para operar um poço. Às vezes é preciso limpar o poço e é preciso descer até a mina. Antes de realizar tais manipulações, certifique-se de verificar a presença de dióxido de carbono no ar do poço. Para fazer isso, você precisa abaixar a vela acesa no poço. Se a chama não apagar, você pode descer com segurança para a mina. Caso contrário, dentro de 20-30 minutos, o poço deve ser ventilado usando um exaustor.

Mantenha as crianças afastadas do poço com cuidado. O poço deve ser sempre fechado com uma tampa especial. Para evitar que as crianças brinquem e joguem detritos na água potável. Como o poço está organizado, veja o vídeo em mais detalhes:

Grandes fornos

Os grandes fornos têm dimensões de forno de 73 × 73 cm. A potência de tais dispositivos é de 40 kW, o que permite o aquecimento de uma sala de vapor de até 50 m³. O carregamento máximo de uma pedra de banho é de 250 kg. Além de muito vapor bom, isso torna possível cozinhar por 6 horas sem se preocupar com o carregamento adicional de lenha.

Além disso, há um desenvolvimento original de fogões de sauna com uma malha de metal ao redor da fornalha. Os fogões são relativamente pequenos para fogões de sauna, mas podem acomodar um grande número de pedras: o aterro está localizado ao redor da câmara, e não apenas dentro. Este projeto aquece a sala mais lentamente, mas mantém o calor por mais tempo e produz mais vapor. Outra vantagem dos fogões com aquecedor de rede é que pode ser produzido vapor de diferentes temperaturas. Quando a água é fornecida para a parte inferior do fogão, um vapor mais quente é gerado e para a parte superior é mais macio.